工厂仓库管理流程制度 .docVIP

标题 工厂仓库管理流程制度 编号 Q/RJ20140302001 版本 0 修改次数 0 页码 1/6 一、生产套料发料流程 注：此流程望各部门人员遵照执行。 标题 工厂仓库管理流程制度 编号 Q/RJ20140302001 版本 0 修改次数 0 页码 2/6 二、其它领料（车间超耗与非生产人员领料）流程 注：此流程望各部门人员遵照执行。 标题 工厂仓库管理流程制度 编号 Q/RJ20140302001 版本 0 修改次数 0 页码 3/6 三、仓库收料流程 注：此流程望各部门人员遵照执行。 标题 工厂仓库管理流程制度 编号 Q/RJ20140302001 版本 0 修改次数 0 页码 4/6 四、车间退料接收流程 注：此流程望各部门人员遵照执行。 标题 工厂仓库管理流程制度 编号 Q/RJ20140302001 版本 0 修改次数 0 页码 5/6 五、呆料处理流程 注：此流程望各部门人员遵照执行。 编制/日期 杨乐春审核/日期 批准/日期 标题 工厂仓库管理流程制度 编号 Q/RJ20140302001 版本 0 修改次数 0 页码 6/6 六、成品进、出仓流程 注：此流程望各部门人员遵照执行。 1、PMC根据生产订单的型号与数量，制定生产套料领料单，签字后在车间生产计划执行前一至两日发至车间领料员与相应的仓管员，进行备领料作业。 2、仓管员根据PMC提供的领料单及时进行备料，备料工作必须在领料单上要求的日期内完成，备料完成后将物料统一放置于备料区，及时通知相关物料员进行领料。 3、车间物料员按照领料单上要求的日期进行物料领取，在领料过程中，仓管员需与物料员当场确认物料的型号及数量是否与领料单相符。 型号及数量确认有误时由物料员与仓管员当面确认，如数量不够则需补数，数量有多则需退返仓库 4、数据确认OK后物料员将物料拉离仓库，并在生产领料单上双方签字确认，此生产领料单一式两份，车间与仓库各执一份，以备查证用 注意：经双方签字确认领出的物料在车间生产过程中有少的现象，车间需另外开单补领，仓管员不得无单补料. 仓库&物流按销售发出的调货单或出货通知单按时完成产品出货。 PMC下生产套料领料单，车间备料上线按生产计划排程表&生产通知单按质按量按时完成产品进仓。 产线在生产中如出现物料不良，工艺不良，或是产能有限等情况而严重影响到出货交期时，要第一时间反馈给PMC（第一时间电话或口头通知，需要后补邮件分析原因）,以便PMC及时反馈给销售，请销售重新与客户协商调整交期。 1、在生产过程中，由于物料损坏或数量不足，需进行补领物料的，属超耗领料，需由物料员开具领料单，注明超耗领料的原因，经车间班组长、车间主管、厂长签字确认后，给到仓管员进行领料。 1、非生产人员（研发、工程、销售、物流、人事、总经办等人员）需要领取物料的，必须先开具领料单，经部门负责人签字/PMC审核后，方可给到仓管员进行领料，无相关负责人签字的领料单，仓管员拒绝发料。 2、仓管员接到相关领料单后，先确认领料单的相关内容是否完整，包括物料编码、名称、数量、领料部门、领料用途及相关人员的签字等内容，确认OK后就进行物料的发放。 3、仓管员将领料单上列明的物料全数发齐后，统一放置于备料区，并通知相关人员进行接收。 4、型号及数量确认有误时由领料员与仓管员当面确认，如数量不够则需补数，数量有多则需退返仓库 4、领料人员对备料区所发物料进行型号及数量的确认。 6、物料发放交接完毕后，仓管员将相应的领料单据在当天给到单据录入人员，由单据录入人员进行相关的ERP系统单据录入工作。 5、数据确认OK后，仓管员在领料单上签字确认，保留两份单据，一份给单据录入人员，一份自己留底。相关领料员将物料拉离仓库 仓库&物流按销售发出的调货单或出货通知单按时完成产品出货。 PMC下生产套料领料单，车间备料上线按生产计划排程表&生产通知单按质按量按时完成产品进仓。 产线在生产中如出现物料不良，工艺不良，或是产能有限等情况而严重影响到出货交期时，要第一时间反馈给PMC（第一时间电话或口头通知，需要后补邮件分析原因）,以便PMC及时反馈给销售，请销售重新与客户协商调整交期。 2、接收供应商送货单，核对送货数量是否与申购单的未交数量相符 1、查看物料包装方式及标识状况，对规定需统一物料标识而未贴的或是包装不合理