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60m浓密机在华银铝矿山的应用 　　摘要：广西华银铝业有限公司矿山部自2007年投产以来，浓密机底流排放浓度一直达不到设计要求，溢流固含严重超标，水耗严重超标，严重影响生产正常进行。文章结合华银铝矿山实际情况，通过对絮凝剂选型、絮凝剂添加点选择及泥浆入料等几个方面原因分析，提出了提高浓密机底流浓度、降低溢流固含量的主要措施。 　　关键词：浓密机；絮凝剂；底流浓度；溢流 　　中图分类号：TD462 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）21-0119-02 　　德保岩溶堆积型铝土矿是桂西北地区特有的铝土矿矿床，含泥铝土矿由铝土矿块和粘土胶结物构成，华银铝矿山的主要生产工艺流程采用三洗二破一手选的工艺流程对铝土矿矿块和粘土胶结物进行矿泥分离处理，对1mm以上的矿石进行回收，1mm以下的矿石颗粒作为尾矿排往排泥库堆放。华银铝矿山尾矿处理系统采用直径60m国产周边传动浓密机，该机采用深层入料、平流沉降理论，周边液压驱动。在生产初期，平均底流浓度为22%，远远达不到设计30%的浓度；水单耗达到4.17m3/t，远远超过同类矿山指标；絮凝剂单耗达到100g/t，高于同类矿山絮凝剂单耗近两倍；溢流固含浓度达到6%，超标严重，洗矿系统不得不采用浑水洗矿，造成洗后矿含泥率超标，回水泵泵体及输水管道磨损严重，尾矿处理系统严重制约着矿山的正常生产。 　　由此，如何通过改造、优化浓缩系统，使尾矿物料在浓密机中易于沉降，提高底流排放浓度，降低洗矿水及絮凝剂单耗，降低溢流固含量，使浓密池保持有一定的清水层，洗矿系统不再使用浑水洗矿，是我们必须要解决的重要课题。 　　1 原矿性质分析 　　含泥铝土矿原矿中由铝土矿块和粘土胶结物构成，粘土胶结物中除夹有小于1mm的硬水铝石外，还含有三水铝石、软水铝石、鲕绿泥石、高岭石、针铁矿等，德保岩溶堆积型铝土矿具有含泥量高，平均含泥率高达60%～70%，矿石难洗，该型铝土矿中的泥为粘土和亚粘土类，多呈红色、褐黄色，粘性大，平均塑性指数达22.4～33.6，矿层中，由浅至深，泥的粘性和可塑性增强。此类铝土矿中粘土胶结物细粒级含量高，华银铝矿山尾矿中-10μm以上的占到80%以上，而同类型矿山中，只占到28%。由此可见，矿泥的特性决定尾矿不易沉降。 　　2 浓缩系统应用现状 　　2.1 尾矿处理设计的工艺流程 　　德保矿区浓缩系统设计的底流排放浓度为30%，浓密池溢流固含量小于150mg/m3。德保矿山矿泥处理设计的工艺流程如下图1所示： 　　2.2 生产初期浓密机实际应用与设计指标对比 　　德保矿区浓缩系统实际应用初期与设计工艺指标对比见表1： 　　通过上表1对比可以看出：德保矿区浓缩系统实际生产能力仅为设计生产能力的30.9%，底流排放浓度仅为设计的75.3%，絮凝剂消耗量高出设计能力的2倍，溢流固含量是设计的40倍，说明德保矿区浓缩系统运行效果非常不理想。 　　3 影响德保矿区浓缩系统生产的因素分析及改进措施 　　3.1 絮凝剂因素 　　絮凝剂对微细粒级物料的沉降与固液分离有很关键的作用，合理添加絮凝剂能有效促进微细粒级物料的沉降分离作用。设计时以聚丙烯酰胺作为生产用絮凝剂，在投产初期应用效果很差，基本未达到加速矿泥沉降的目的。由此，通过絮凝剂选型试验，选择出最适合于德保马牌矿山矿泥特性的絮凝剂。 　　在相同矿浆样品的条件下，分别用不同类型的絮凝剂进行实验室沉降试验，条件：1000mL量筒，絮凝剂配制浓度为0.1%，絮凝剂用量为100g/t.干泥。试验结果见表2： 　　从上表2试验结果可以看出：在相同条件下，926MU絮凝剂的絮凝沉降效果最佳，在不同时间段其沉降速度最快，沉降高度最高。生产应用验证结果表明：926MU阴离子型絮凝剂更适用于华银铝铝土矿矿泥这类极细微粒级物料的絮凝沉降，应用于生产能获得更高的底流排放浓度，溢流固含量更低，有利于利用溢流进行洗矿。 　　3.2 絮凝剂最佳添加点的影响 　　配置的絮凝剂药剂溶液与物料的混合程度直接影响絮凝剂的絮凝沉降效果，药剂与物料混合越充分，产生的絮团效果越好，越有利于物料的沉降。而药剂溶液的添加点直接影响着药剂与物料的混合程度。由此选择最佳的药剂添加点成为物料絮凝沉降的关键之一。 　　由于原设计絮凝剂溶液添加点在进料管道的上方，药剂添加到管道后只在流体的一条线上，流体在没有外力作用下不会形成紊流，药剂与物料混合程度较差。且药剂添加点过于靠近浓密机给料管的出料端，絮凝剂溶液来不及与矿浆充分混合就进入浓密池内，致使絮凝剂的絮凝作用减弱，从而使絮凝剂单耗增加。 　　针对原设计絮凝剂添加点布置不合理、药剂溶液与泥浆物料混合不充分的问题，通过多次生产试验，采取在浓密机中心进料筒直接添加药剂溶液到中心筒液面，使中心进