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X65MB管线钢板生产研究与应用 　　摘 要：本文介绍了X65MB管线钢板的微合金化冶炼、轧制生产工艺。对产品进行了化学成分及物理性能检验，并且进行了金相组织分析。检验结果显示，产品性能稳定，为企业创造了良好的经济效益。 　　关键词：X65MB；生产研究；力学性能 　　中图分类号：TG146.21，TG156.2 文献标识码：A 　　高压输送是石油和天然气最经济、安全、高效、合理的运输方式，而高压输送的基础是采用高钢级管线钢管。实践表明，管线钢每提高一个钢级，大约节约管道建设成本7%。当前，国内外应用的管线钢主流钢级为X65和X70。传统生产X65级管线钢采用C—Mn—Nb—V设计（有的加Mo），低温TMCP工艺轧制，这种设计轧机负荷大，生产成本高。X65MB管线钢板主要应用于石油和天然气输送。随着能源输送的不断发展，X65MB管线钢板受到了广泛的关注。2004年到2011年是我国油气输送管道建设的高峰期，天然气干线、支线、区域管网和城市管网、原油和成品油管线等项目每年消费近350万t。针状铁素体管线钢因其良好的力学性能、焊接性能和抗腐蚀性能受到越来越多的关注。采用低C、高Mn、微量Mo、Nb、V、Ti合金化，配合严格控轧控冷工艺，可获得针状铁素体为主的混合型组织，并具有优良的综合性能。管线钢不仅要求夏比冲击试验，还有更加严格的落锤试验要求。特别对于厚规格（≥18mm）的管线钢，其他性能合格率都很高，但落锤合格率低，成为生产管线钢的瓶颈。 　　山钢莱芜分公司4300mm轧机自2005年投产以来，一直把管线钢作为一个重点品种进行研制与开发。生产宽薄规格产品是其最重要的优势之一。本文以某工程用12.7mInX65为例，介绍X65管线钢山钢莱芜分公司4300mm轧机的生产实践。本文主要介绍了X65MB管线钢板的冶炼及轧制生产工艺。 　　1工艺流程： 　　铁水预处理—120吨转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—4#连铸机—铸坯缓冷—4300宽厚板生产线轧制成材—发货 　　2成分控制 　　3生产工艺 　　3.1冶炼工艺 　　铁水脱硫严格执行工艺规程，X65MB铁水硫含量控制在0.008%以下，温度不低于1200℃，要保证脱硫扒渣时间，脱硫完毕扒净铁水表面的渣。 　　转炉冶炼要求铁水计量准确，严格控制铁水装入量，装入量误差±2吨。采用自产废钢，不得使用渣钢；X65MB2随废钢加入钼铁。转炉使用优质石灰、白云石，入炉原料必须满足转炉技术要求。冶炼过程中合理控制枪位及加料时机，渣料必须于终点前3分钟加完，采用一次拉碳。底吹模式采用自动E模式。采用单渣工艺冶炼，终渣碱度控制在3.5～4.5范围内，做到初期早化渣，过程渣化好，终渣化透。 　　转炉放钢加入铝锰钛2.0kg/t钢，若脱氧不足可视情况补加铝锰钛。 　　采用中Mn、铌铁、钒铁合金进行合金化，合金工放钢前称量好合金，成分控制为目标成分。当钢水出至1/4时开始均匀加入，钢水出至3/4时加完，合金对准钢流冲击区加入。转炉出钢加入300kg预熔渣和300kg合成渣，加入时机在放钢1/2时开始加入至3/4时加完。 　　严格执行挡渣操作，确保渣厚≤100mm，必须使用红净钢包，放钢时间不小于4分钟。 　　LF精炼采用铝粒、碳化硅、碳化钙进行调渣。精炼需准备部分铌铁、钒铁、钛铁合金以备成分微调使用。LF操作过程中若需调整铝，可采用喂铝线调整成分。LF必须将硫处理至要求范围。LF精炼采用喂钛线的方法增钛，钛回收率按60～70%考虑，钛含量按上限控制。LF处理时，整个冶炼过程中不得裸露钢水，防止钢水二次氧化（进站大氩气流量搅拌、脱硫操作除外）。出站前顶渣必须为黄白渣或白渣，黄白渣或白渣保持时间不低于10分钟，终渣碱度尽量控制在2.2以上。 　　RH精炼采用本处理操作模式。处理时应避免化学升温，确保纯脱气时间大于5分钟。若RH需要化学升温时，进站环流3分钟后吹氧升温，根据吹氧量确定加铝量。真空处理后，喂硅钙线进行钙化处理，钙铁线参考喂入量200～400m/炉。加强软吹，喂线结束保证软吹时间不低于10分钟。RH冶炼周期控制在50分钟左右。（根据实际调整）。连铸操作中间包采用碱性覆盖剂结合碳化稻壳进行覆盖，开浇初期加5袋，正常后结合中间包温度再加5袋，保证中包液面覆盖良好。 　　3.2X65MB轧制工艺 　　3.2.1加热制度 　　装炉方式：采用冷装，铸坯装炉温度不高于200℃，加热参考时间按8min/cm。要求将钢坯烧匀烧透。入炉板坯加热制度具体要求见表2。 　　3.2.2轧制制度 　　粗轧前除鳞采用全线除鳞，喷嘴压力≥25MPa，同时使用上下全部集管，充分去除氧化铁皮。粗轧采用单道次大压下制度，保证后三道次压下量不小于15%。根据钢板轧制温度要求，合理的控制机前除鳞水。再