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一起磨煤机停运时发生爆燃的分析与预防措施 　　摘 要：茂名臻能热电有限公司300 MW锅炉E给煤机要进行电子皮带称校验，运行值班员根据电子皮带称实煤校验方案的要求，一共进行了多次E给煤机启停的操作，最后一次停运时发生了磨煤机风道入口爆燃事件。本文针对此次事件进行具体分析，并提出相应的预防措施。 　　关键词：印尼煤 出口温度 爆燃 预防措施 　　中图分类号：TK223.25 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（c）-0194-02 　　1 制粉系统概况 　　我厂制粉系统采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹制粉系统，每台锅炉配6台磨煤机，5台运行，1台备用。磨煤机型号：ZGM95N中速辊式磨煤机，额定空气量 16.45 kg/s，通风阻力≤5740 Pa，标准磨出力51.5 t/h。 　　适应煤种范围如表1所示。 　　为了降低燃料成本，提高经济性，以适应市场的需要，发展生产，在#6锅炉磨煤机配煤方式上掺烧高挥发分、高硫分的印尼煤。 　　2 发生经过 　　3月15日E磨煤机给煤量大幅度波动约5吨，热控人员检查结果是电子皮带称故障，需要更换电子皮带称。16日更换好电子皮带称，要重新进行实煤校验。运行人员根据电子皮带称实煤校验方案的要求，3月17日4：23至19日7：40，共进行了8次烧空E煤仓的启停操作，最后一次停运时发生了磨煤机风道入口爆燃事件。事件的详细经过如下。 　　2010年3月19日2：00，#6炉E原煤仓上好待校煤种，为拓展1号煤与印尼煤1∶1混煤，按校验要求零点班烧完。 　　2：35启动E磨煤机运行，投入相应的一次风保护和冷热风门自动调节。 　　6：50运行人员判断E原煤仓差不多烧空，将E磨煤机出力降至9 t/h，磨煤机出口温度降至58 ℃，磨煤机入口一次风量降至38 t/h。 　　7：42 E原煤仓烧空、E给煤机煤量降到零，运行人员停给煤机，热风调门自动由24.4%关至零，冷风调门自动由31.2%关至15.8%，一次风量下降至15.89 t/h，运行人员手动开大冷风调门。 　　7：43分12秒一次风量回升至29.4 t/h时，E磨煤机热风入口发生煤粉爆燃，磨煤机出口压力由-0.9 kPa瞬间上升至7.9 kPa、入口一次风道压力由1.3 kPa瞬间上升至3.97 kPa，43分53秒停止E磨煤机运行。 　　爆燃发生后现场检查发现E磨煤机入口一次风道鼓起、膨胀节胀裂，DCS监视磨煤机出口温度最高上升至83.6 ℃。19日下午检修人员打开E磨煤机排渣箱、人孔及风道，发现排渣箱和环形风道内积有较多燃烧过的煤渣，磨煤机刮渣板脱落，磨盘内无积煤或燃烧过的煤渣。 　　3 事件原因分析 　　根据DCS记录，发生爆燃时磨碗上下差压先上升、后下降，然后逐渐恢复正常，如表2，说明爆燃的起点发生在磨碗下，即环形风道内。 　　根据以上分析，造成此次爆炸的原因主要有以下几点。 　　（1）燃用煤种的挥发份过高是造成爆炸的重要原因。根据运行规程，#6锅炉制粉系统对煤种挥发份的适应范围为：Vdaf=16%～40%，而此次燃用的印尼煤Vdaf达到50%（Vdaf是无水无灰基挥发份），大于适应煤种很多，容易着火燃烧。 　　（2）磨煤机频繁启停引起煤渣堆积造成爆燃。磨煤机在启动过程中容易产生较多的煤渣。在这次校验皮带秤的过程中E磨煤机共进行了8次启停操作，由于磨煤机的刮渣板脱落，启磨过程中产生的煤渣未能及时落到排渣箱中，堆积在风道中受高温热风的烘烤析出可燃气体，达到条件而引起爆燃。 　　（3）停磨过程中的一次风量是30 t/h，略为偏低。由于风道中堆积了大量的煤渣造成局部区域风量不足，在磨煤机运行的后期减少煤量、风量后，煤粉在某些区域因风量不足而落到风道中，造成局部煤粉堆积。 　　（4）根据煤粉浓度在0.3～0.47 kg/m3之内属于易爆范围。在停磨的过程中一次风量波动，扬起风道中堆积的煤粉，使煤粉及可燃气体的浓度达到容易爆燃的范围，因而产生爆燃。 　　（5）磨煤机出口温度高达83.6 ℃。在停止给煤机后，为防止磨煤机出口温度快速上升，热风调门自动快速关小，冷风调门同时跟随热风调门自动关小，磨煤机冷一次风门的这一自动控制逻辑在停磨过程中不合理。 　　（6）在调试时消防蒸汽系统不正常，疏水不畅造成蒸汽带水，影响设备，粉带水。停磨过程中，没办法投消防蒸汽。 　　（7）运行人员未按要求对磨煤机进行定期排渣，对磨煤机的检查和定期排渣工作不认真，仅凭敲打渣箱的声音间接判断是否需要排渣，E磨长时间排渣量减少没有引起重视（运行记录3月5日以后E磨一直未排过渣），磨机出现排渣异常减少的情况运行人员没有及时反映，造成磨煤机刮渣板脱落未能及时发现。 　　（8）#6机组投运后，磨煤机紧急停磨的一次风量