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* 注塑成形的原材料管理FLOW 生产技术部 部品技术科 2.原材料管理不足时问题点 ① 原材料入库管理 入库时的材料证明书 , Grade , 色相 , LOT确认 原材料包装的封口处的灰尘/异物的清洁性确认 ② 原材料保管管理 仓库內的公司别，材料别，颜色别管理及实施识别表示 3.正确的原材料管理FLOW ①外观品质的低下 黑线，黑点，剥离 ,Cloud Surface ,Void ,Crazing/Cracking发生 ②注塑成型品的尺寸不均一性发生 重要管理尺寸(CPK / CTF)评价时，由于标准偏差的散布，误差过大发生 ③注塑时的条件管理 , 机器的寿命降低 在原材料里，有它材料的混入，灰尘，异物等，当过大投入时，成型条件的不均一性发生 由于Cylinder內的 Nozzle部的摩擦及流动性的降低，寿命降低 由于Cylinder內 各 Heater部温度的不均一性，寿命降低 1.材料管理FLOW 目的 注塑成型时由于原材料管理的 MISS，发生的部品及生产时的问题点及伴随的生产，品质 LOSS的节俭 , 为了未然防止，实施材料管理的标准. ③ 干燥管理 根据材料的特性选择干燥机(热风干燥机 ,除湿干燥机, 多段式干燥机等) 根据干燥机前面的材料别标准干燥温度/时间表，遵守标准 ④ 原料TANK管理 为了防止现在作业以前的材料的混入及流入，实施 Tank的清洁管理 ⑤ HOPPER管理 在原料Tank里，向注塑机投入原料前，阶段性的Hopper内部低段部的清洁管理(异物，灰尘) ⑥ 成型机的PURGY 管理 1次 低温高速注塑的 Purgy 管理 2次 成型条件温度下 Purgy 作业进行 ⑦ 粉碎机管理 粉碎机的 Cutter 残留物管理 粉碎作业后的材料名 / Grade / 色相 / 重量 /日期等在粉碎品的包装袋上记录管理 ⑧ 标准化管理 记录管理干燥机的标准温度及时间 把材料别粉碎品和新制的使用比例标准化管理 记录管理各阶段别材料的移动经路，月周别材料的使用量及粉碎材的使用量 4. 成型工程的略图 注塑成型机 干燥机 粉碎机 原材料 材料 TANK 5. 原材料入库管理 ? 原材料入库时重要管理事项 ① 入库原材料的总数量确认(它材质同封有无有关确认)及记录管理 ② 入库材质的材料名, Grade , 色相确认 ③ 材料的原材料证明书确认(ROHS ,生产日期 , LOT的统一性确认) 材质,Grade 色相 材料证明书 6. 原材料保管及出库管理 ? 原材料保管及出库时重要管理事项 ① 仓库內 交易企业别 , 材质别(Grade) 识别管理实施 ② 出库原材料的总数量确认 (它材质同封有无有关确认) ③ 出库材质的材料名 , Grade , 色相确认及记录管理 ④ 出库原料封袋封口处的灰尘 /异物清洁性管理 封口处异物清除 材质 ,Grade 交易企业名 入库日期 材料名 Grade 色相,数量 识别表示 7. 原材料的干燥管理 ? 材料干燥时重要管理事项 ① 根据材料的特性选择适当的干燥机 - 热风干燥机 , 除湿干燥机 , 多段式干燥机 ② 材料干燥前标准干燥条件的确认(标准干燥时间，干燥温度) - Enpra 系统的材质湿度管理对策实施(空气中的湿度和接触性防止对策) - ◎ ◎ 2 ~ 3 70 ~ 90 PP 7 0.1 ◎ 2 ~ 3 70 ~ 80 ABS 1 除湿干燥机 热风干燥机 时间(時) 温度( C ) 0.02 ◎ 2 ~ 4 120 ~ 140 PPS 8 0.1 ◎ 4 ~ 6 80 PMMA 6 0.01 ◎ 4 ~ 5 80 ~ 100 NYLON(6) 5 0.02 ◎ ◎ 3 ~ 5 90 ~ 120 PC 4 0.03 ◎ 4 ~ 6 90 ~ 100 PBT 3 0.1 ◎ ◎ 3 ~ 6 90 ~ 110 POM 2 含水率 (%) 干燥机 预备干燥管理 材质名 NO 8. 原材料的 TANK管理 ? 材料TANK清扫 ①TANK内低段部的 Shutter部异物等的伏贴确认 ②TANK内熔接部的灰尘，它材质的伏贴确认 ③清扫完成后，异物质再确认 5. 注塑机的HOPPER管理 ? HOPPER内的清扫管理 ①原料TANK和注塑机的Cylinder内的连接工程 ②Tank和Hopper的连接Horse的它材质的残留物确认 ③Hopper的低段部的 Shutter的异物或者