现场改善式管理.docVIP

现场改善——日式管理 一 现场管理的金科玉律: 当发生问题时，先到现场了解。（现场是所有资讯的来源） 检查现物。（故障的的机器、不良品、被毁工具、退品、甚至抱怨的客人） 立即采取暂行措施。 找出真正原因，并设法排除之。 将新的工作程序予以标准化，以防类似问题再次发生。 二 降低成本要项： 改善品质： 包括管理人员及员工的工作过程的品质；开发、制造、销售及服务的品质。工作过程的品质提升，出错的机会减少、不良品率下降、重工的要求亦减少、相对缩短交期时间及减少资源耗用。 改进生产力：以较少的资源“投入”，生产出相同的产品“产出”。（或以相同的资源“投入”生产出较多的产品“产出”。） 投入：人力资源、设施、材料 产出：产品、服务、收益、附加价值。 降低库存量：库存过多之弊处：占地、产生搬运的浪费动作、资金积压、库存零件未必能配合新产品、因过时而造成不必要的浪费。 缩短生产线：越长的生产线要越多作业员、越多在制品及越长的生产交期，因为人越多，表示有越多的出错机会，影响品质。 减少空间： 缩短生产线，把分离的工作站并入主体生产线，减少站与站之间的搬运程序。 降低生产交期：交期代表资金流转。改进及加速客户订单的回馈，以及与供应商有更好的沟通。 改善人手调配：一人负责多台机器。 在供需之变化上，作有弹性的调整作业员数目。 当空间人员大增，可调用他们去做一些有真正价值的事，如修葺厂房、环境保