分析桥梁工程空心薄壁墩翻模的施工技术.docVIP

分析桥梁工程空心薄壁墩翻模的施工技术 　　【摘要】采用翻转模板技术对高墩柱薄壁空心墩进行施工，具有模板投入量少、利用率和周转率高的优势，能够在多墩柱中循环使用，有效降低施工成本。能提高施工速度，施工较为安全稳定，本文主要分析了翻模法施工在薄壁空心墩中的应用，对技术、质量、安全等各方面的具体技术措施谈了自己的见解。 　　【关键词】桥梁工程；薄壁空心墩；翻模法 　　1 翻转模板施工技术原理 　　翻转模板施工技术是依靠桥梁墩身外部吊装点的单节整体模板提升或多节模板交替提升的工艺，即：以下1一节已浇筑混凝土的模板为上1节模板的支撑体系，将上1节模板通过螺栓固定在下1节模板上，同时，内外模板用对拉螺栓固定。外模设置固定施工平台，施工人员在操作平台上进行模板的拆卸、安装、绑扎钢筋、混凝土的浇筑等。内外模板各设2～3节，循环交替翻升，周而复始，直至完成整个墩身的施工。 　　2 工程概况 　　某桥梁全长为408.2m，上部结构采用40m预应力混凝土箱梁，4、5号墩全部采用矩形空心薄壁墩，墩身高达50.06m，横桥向宽6m，纵桥向宽2.5m，其中下部2.5m、上部1.0m为实心段，中间部分为空心段，壁厚为50cm。 　　3 薄壁空心墩施工工艺和施工技术措施 　　3.1 结构形式 　　采用翻模施工，利用人工将模板不断向上翻升逐步完成混凝土灌注工作。外模板均采用组合模板。沿横桥向外模共计8片2.7m 宽模板，沿纵桥向共计2片2.6m宽模板，每片均高2.25m。内外模板通过Φ16拉杆与方木内撑连接加固。工作平台由Φ25竖向钢筋及Φ12横向钢筋通过折弯、焊接而成，上铺竹胶板。工作平台及防护围栏用Φ25钢筋或50×5角钢加小钢筋及防滑钢丝网片与外模板焊接成4部分整体，并用油漆做防护标志，模板拼装就位后即形成一个封闭的工作平台，施工人员，站在操作平台进行施工，安全快捷。内模采用小块组合钢模配内支架施工与外模配套同一高度上翻，小块钢模视具体情况定制。提升设备采用塔式起重机，根据桥高及跨径、起重机有效提升重量，采用60型塔吊，作业半径为60m，在30m处提升重量为2.5t，这样可以同时兼顾2个墩位的施工。 　　（1）外支架 　　外模拆开后，用钢管支护抱住墩身混凝土，再在一侧支架成之型跑跳，用防护网围住以便工人上下班及输送泵管固定。 　　（2）内支架采用满堂红支架 　　第一次预留通气孔时在 6.6m 位置沿桥的纵向留孔成排，内模拆卸出气孔后，沿纵向在通气孔内穿一排钢管，再在其上支满支架，并拆除下面支架，其后每 4.5m 重复一次。如此类推，内架随内外模同时上翻工人由外架上升至施工面。 　　3.2 施工工艺及技术措施 　　（1）前期工作 　　严格按照塔吊安装说明进行塔吊安装工作。塔吊基础为钢筋混凝土基础，基础的设计要以能够承受塔吊自重荷载和起吊重物荷载及倾覆力矩为准。墩身模板采用大块钢模板进行施工，强大的桁架结构作为背肋，每个施工节段高 4.5m，为满足施工要求，计划在 4 座薄壁墩施工中投入 2 套模板，同一墩号左右幅同时进行施工。对竖直受力的主筋采用滚轧直螺纹接头接长。在凿毛后的承台顶面准确进行放样，检查校正承台预埋钢筋___搭设支架并绑扎墩身钢筋___支立一节模板___次浇注底部实心部分及倒角部分混凝土，之后开始循环翻模施工。 　　（2） 施工放样 　　在进行某节段墩身混凝土施工前，首先要进行桥墩平面位置放样，目的是检查上一节段墩身施工的平面位置是否有偏差 （ 或承台中预埋墩身钢筋位置的准确性），同时作为支立本节段模板的参考点。另外，需要对翻模的主要受力构件和易疲劳破坏的部位进行检查，如钢丝绳、卷扬机、拉模钢筋螺丝等。 　　（3）墩身钢筋的安装和绑扎 　　测量定位和安全检查符合施工要求后，开始墩身钢筋的安装和绑扎。墩身钢筋的提升通过塔吊来完成。主钢筋采用滚轧直螺纹连接，主筋接头数在同一断面不超过全断面的 50%。主筋的垂直度采用定位架来控制。在主筋上画线来对箍筋定位，确保其箍筋间距与设计一致并注意保护层厚度的控制。 　　（4）提升模板 　　钢筋安装完成后，进行模板的拆除、支立和提升，先吊外模，再吊内模。模板提升到位后对内、外模板进行整体校正。 　　（5）浇注墩身混凝土 　　根据此处墩身特点，墩身混凝土采用分段浇注施工。每次施工高度为4.5m。每段混凝土一次连续浇注完成。墩身的模板安装采用塔吊吊装，施工人员利用塔吊及人行栈桥上下。混凝土的浇注采用塔吊辅助施工。 　　混凝土在拌和站集中拌制，罐车运输。混凝土拌和严格按照试验室提供的配合比进行拌和。墩顶通过软管分流进行浇注。振捣采用插入式振捣器，层厚一致，不大于30cm。混凝土在入泵前应检查其坍落度、和易性，防止堵管。严格遵循 “少进料、勤振捣、跟浆走”的原则，保证混