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3D打印金属件机械性能研究 3D打印（3D printing），即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性/view/106555.htm尼龙材料、石膏材料、铝材料、/view/64612.htm钛合金、不锈钢、/view/1313514.htm镀银、/view/178079.htm镀金、橡胶类材料。目前3D打印出的金属零件材料致密度低，最高能达到铸件的98%，和同类材料强度更高的锻造零件相比还有较大差距。其力学性能、表面光洁度等都还不能满足高精度、高强度零件要求。 由于3d打印技术是逐层打印成型来构造物体，导致打印出的金属件在微观下必然存在各向异性，并且形成层状复合、层间界面以及微孔特性。各项异性：图1 晶粒生长方向图2 片层结构导致各向异性层状复合：图3 光学显微照片图4 3D层状堆砌模型图5 层状结构SEM照片层间界面：图6 层间界面及3D层间模型微孔特性图7 微孔特性从3d打印金属件的内部结构可以发现，想要增加其机械性能，普通3d打印技术是不可能的。从力学的角度来看，构件的本质不是形状，而是内部应力结构，这直接影响结构件的强度和刚度。而构件内部应力结构的形成多