刮板输送机安装使用规范.docVIP

刮板输送机安装使用规范 为了加强刮板输送机的管理，保证设备安装、运行良好，避免和减少设备故障，有力的促进安全生产，特制定本规范。 一、刮板输送机地面检查及试运转 1、?为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握安装、修理和操作技术，应在地面进行试运转，试运转无问题后方可下井安装。 2、参加试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项。? 3、刮板输送机的试运转在检修车间进行，队组必须安排有经验的机电工与检修车间人员一起进行试运转和停送电工作。 4、核对刮板输送机的形式、参数与能力是否与工作条件相适应。 5、按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、?备件及专用工具等逐项进行检查。 6、?按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。 7、试运转前必须确保各部位油量充足。 二、刮板输送机下井前准备工作 1、对防爆设备，必须经专职防爆检查员检查，发给防爆合格证后方可下井。 2、各机件应完好无损，否则应进行修复； 3、不需要分解后下井的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠； 4、 需要分解后下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等） 应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施； 三、刮板输送机的安装 1、刮板输送机安装要求 （1） 机头、机尾必须摆好放正，固定牢固不晃动； （2） 中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头； （3） 挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙； （4） 圆环链焊口不得朝向中板，不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等。刮板的方向不得装错，水平方向连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板； （5） 沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求； 2、安装刮板输送机时的程序 （1） 凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生； （2） 将安装用的所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐； （3） 先将机头安装固定在一起，并按要求将电源与电动机连接； （4） 将刮板链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口靠下侧； （5） 按类似的方法将机尾部分安装完，其间链条用连接马蹄接好，以达到足够的长度； （6） 将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接，并保持较松的状态； （7） 按设备总图将其余零部件安装齐全； （8） 清除链道处的杂物，检查各部分联接、紧固是否可靠。 3、刮板输送机安装后运转、调试 （1） 点动电动机，观察机头、机尾电动机转向是否正确。方向一致后再点开电动机，观察有无卡刮及异常响声； （2） 启动刮板输送机，检查电动机、减速器有无异常响声； （3） 链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象，如有跳动，则说明链条预张力太大，应重新减小预张力； （4） 刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。 （5） 尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和寿命； （6） 检查所有的紧固件是否松动； （7） 检查减速器、液力耦合器等润滑部位的油量是否充足； （8） 检查控制系统和信号系统是否合乎要求； （9） 各部位检查正常后做一次紧链工作，其松紧程度按规定铺设长度满载时，机头处下方链条松弛2 个链环为宜，否则需重新紧链，然后带负荷运转10—15min。 各部位调试正常后，即可投入正常使用。 四、刮板输送机的安全预防措施 (1) 刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆;机尾设保护罩;需横越输送机的行人处必须设置行人过桥。 (2) 刮板输送机必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好;操作人员必须经过培训持证上岗，非司机不得开动刮板输送机。 (3) 启动前必须对输送机进行全面检查，启动前先发信号，然后点动试车，待确无问题后再正式开车。 (4) 不准在输送机道内行走，不准乘坐刮板输送机。 (5) 严格执行停电处理故障、停电检修的制度。 (6) 刮板输送机机头、机尾必须用地锚固定牢固。 五、刮板输送机的日常维护： 根据刮板输送机的结构特点，结合实际经验，日常维护应从九个方面进行： （1） 经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停机排除。 （2） 运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏设备。 （3） 定期清除刮板输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。 （4） 检查链条销子是否断裂或松出，及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。 （5） 检查链条