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无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析 　　摘要：无损检测技术在避免以及减少锅炉压力容器失效事故中发挥着非常重要的作用，因而要充分利用各种先进检测探伤技术对应力容器进行定期检验，以保证容器设备能正常运行。文章介绍了无损探伤检测的特征，并对射线检测法、声波检查法以及磁粉检测法进行了阐述。 　　关键词：无损检测技术；锅炉压力容器；磁粉探伤检测 　　中图分类号：TH878 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）31-0047-02 　　随着全世界范围内科学技术的不断发展以及机械设备材料制作工艺水平的不断提高，逐渐出现了一系列造价昂贵、耐高温、难于切割的新型复合材料，这些特殊材料对生产过程中的安全性有着更高的要求。因而在对这类材料进行质量安全检测时，就要做到最大范围内减少对材料本身的破坏，确保检测工艺能够在保证产品原有形状和使用性能的前提下安全进行，而这种可靠性很高的检测技术就是无损检测技术，此种技术已经在社会经济中各个领域得到了广泛应用，提高了机械制造、航空航天、石油化工以及核能工业的检测技术水平，并相应减少了传统检测对锅炉压力容器带来的损伤。 　　1 关于锅炉压力容器无损检测技术的概述 　　无损检测技术指的是利用科学专业化的先进设备仪器对锅炉压力容器质量进行无损伤式的检测，不仅能够提高检测准确度，还能相应减少传统检测方式对容器设备造成的损伤，来实现对锅炉压力容器具体结构、制作材料、工艺、所选介质以及材料使用情况的检测。无损检测技术的突出特点是能够在不破坏容器本身结构的前提下，对锅炉压力容器内部微观结构进行正确检测，从而对其内部构件的具体腐蚀情况、焊接情况以及整体运作情况进行分析，便于维修工作的正常展开。在锅炉压力容器检测中最常用的无损检测技术有超声波、射线、磁粉检测、渗透检测以及涡流检测等，其中使用频率最高的是射线检测法和超声波检测法，在实际应用中，应该根据不同的压力容器特征选择不同的检测方法。 　　2 无损检测技术在锅炉压力容器检测中的应用 　　2.1 射线检测法和超声波检测法 　　射线检测法在锅炉压力容器质量监测中有着比较广泛的应用，其工作检测原理是利用X射线或者γ射线完成容器的胶片感光，从而通过穿透被检测构件来对其内部微型构造情况进行检测，一旦容器内部出现缺陷，其对应的射线能量会发生相应的变化，通过观察底片就能够发现容器内部被检测构件存在的缺陷。这种方法比较实用，在保证锅炉压力容器不受损伤的同时检测出具体的缺陷部件。射线检测法的优点是能够获得较为精确的测量数值，其具体的长宽比例尺度更加符合标准，对体积缺陷较为敏感，有利于测量结果的长期保存。 　　超声波检测技术主要是利用声波的反射透射以及散射功能来对锅炉压力容器进行检测，这种检测技术能够更加精准地检测出部件的具体几何特性缺陷以及力学性能变化情况，具有检测成本费用低、无污染、测量数值更加精准等优点。超声波检测法更多情况下适用于金属、非金属以及各种复合材料制作元件的无损检测，具有很强的穿透能力。 　　2.2 低频率电磁技术 　　低频率电磁技术检测手段在实际工作中利用特殊设备激发探头来完成容器缺陷的检测，只需在要检测的锅炉压力容器内部输入特定的低频率电磁接收信号就能实现容器内部缺陷的定量分析。其工作原理是低频电磁设备所发出的信号在遇到内部缺陷时，其接收到的反射信号会发生变化，从而可以根据回波的情况对缺陷进行确定。低频率电磁检测技术在实践中得到了广泛应用，并取得了较好的成果，可以高效率地实现容器设备由外而内的准确检测，对内部缺陷能够进行较为完整的分析，属于非接触干式检测技术，具有较少的污染性。 　　2.3 磁粉检测技术 　　磁粉检测与探伤技术是一种非常有效且实用的无损检测手段，其工作原理是：铁磁材料一旦被磁化后，持续不断的损伤会使其表面以及附近的磁力线发生变化，其磁场也会随之改变，出现扭曲变形或者漏磁场的情况，而由于磁感应的相互作用，其磁场周围的磁粉在不同磁力线的作用下会形成不同的磁痕，通过观察这些特征便能够直观检测出容器内部缺陷的形状、大小和严重程度等。磁粉检测技术的主要适用情况是铁磁性材料中出现裂纹、白点、折叠和杂物时，能够高效而灵敏地检测出具体的缺陷。磁粉检测的突出优点就是能够直接反映出容器缺陷的具体位置，并进行精确定性分析，可以检测到非常小的范围，以较简单的检测操作工艺对容器内部裂纹进行检测。 　　磁粉检测最常用的方法有磁轭法、交叉磁轭法以及单向触头磁化法，磁轭法具有操作简单、应用广泛等特点，利用活动关节磁轭能够检测角焊缝隙问题，比较全面地进行测量。在利用此种方法进行检测时，要在同一个位置进行两次相互垂直的探伤检测操作，并对焊接缝隙进行重叠式的多部位检测，然而这种操作方法的缺点是容易出现漏检的现象；交叉磁轭方法的工作原理是利