工字轮加工检验规程及要求.docVIP

工字轮加工检验规程及要求 1．目的和适用范围 对本公司与产品有关的检验过程中的检验标准，判定依据，检验频次，检验数量，检验方法等进行规定，以确保产品满足顾客要求和适用范围的法律法规要求，本规程适用于对本公司与产品有关的所有检验过程的控制。 2．职责 2．1质检部是检验和试验归口管理部门 2．2其他各部门配合做好与本部门检验有关的具体工作。 3．规定内容 3．1检验的分类 3．1．1进货检验：原材料检验 3．1．2工序检验 3．1．3半成品检验 3.1.4 成品检验（出货检验） 3．2检验要求 3．2．1进货检验 主要原材料检验必须每批都进行检验,检验按按KK-JS-20《采购材料标准规定》进行检验，对本公司不具备检验手段的产品，按供方提供的质保书实施以下验收： 审核质保书，数据是否齐全。 供方提供的质量证书，应有检验证明专用章。 购进的原料规格是否符合采购要求。 采用称量式或理论计算进行重量验收。 产品名称 检验项目 检验要求 检验数量 检验方法 钢 板 尺寸、表面质量、包装 按《采购材料标准规定》 每批10张 卷尺、千分尺、目测 冷轧带钢 尺寸、表面质量、包装 按《采购材料标准规定》 每批10张 卷尺、千分尺、目测 油漆 色泽 按《采购材料标准规定》 全检 目测 无缝钢管 尺寸、表面质量、包装 按《采购材料标准规定》 每批10根 游标卡尺、目测 焊 管 尺寸、表面质量、包装 按《采购材料标准规定》 每批10根 游标卡尺、目测 3．2．2工序检验 3．2．2．1检验频次： 检验人员每天对所负责工序的质量进行巡回检查，每天不低于五次。 2.2.2检验数量： 对冲压工序每次至少检查连续加工的3只工件；对卷边，断管工序至少检查连续加工的5只工件；焊接质量每次至少检查连续加工的3只工件，点焊牢度试片每次至少检查2件。 3.2.2.3判定方法: 如某次巡检中发现落料冲孔工序毛刺超差，成型工序有产品开裂，应立即责令操作工停止加工，针对两次巡检时间段生产的产品按不合格品处置，并通知车间主任，分析原因解决问题,恢复生产，进行首件检验。 对卷边，断管工序如检查中发现有不合格品，应加检10只，若再出现不合格品，则该批产品为不合格品，针对两次巡检时间段生产的产品按不合格品处置，并通知车间主任，分析原因解决问题,恢复生产，进行首件检验。 点焊牢度试片在检查中如发现有一个焊点不符合要求，即为不合格，针对两次巡检时间段生产的产品按不合格品处置，并通知车间主任，分析原因解决问题,恢复生产，进行首件检验（试片）。 3.2.2.4首件检验: 检验人员每天必须对操作工的首件产品进行检查。（首件产品包括：每天开始工作所加工的第一只产品；更换模具后所加工的第一只产品；修理模具或修理设备后所加工的第一只产品）。 工件名称 检验项目 检验要求 检验数量 检验方法 法兰 落料 无缺损，毛刺小于0.1. 3 目测，游标卡尺 成型 无开裂，筋高和标准联锁件配合良好 3 游标卡尺，目测，试配 冲孔 孔位正确，毛刺小于0.1. 3 目测，游标卡尺 卷边 直径255±0.2，缝隙1.7—2.1. 5 游标卡尺，塞尺 压标记 位置正确，字体清晰。 3 目测 联锁件 落料 无缺损，毛刺小于0.1. 3 目测，游标卡尺 成型 无开裂，筋高和标准法兰配合良好。 3 目测，游标卡尺，试配。 冲孔 孔位正确，毛刺小于0.1. 3 目测，游标卡尺 轴管 BS40 135.2±0.2 5 游标卡尺 BS60 151.2±0.2 5 游标卡尺 BS80/17 297.2±0.2 5 游标卡尺 BS80/33 314.2±0.2 5 游标卡尺 圆筒 落料 无缺损，毛刺小于0.1 3 目测，游标卡尺 点焊 两边对齐，无重叠，缝隙小于0.2. 2 目测 缝焊 试片检查牢度。 2 试片，目测 组装 法兰与圆筒间隙小于0.25. 2 目测 点焊 牢度 试片检查牢度。 2 试片 位置 圆筒与法兰焊第一个点必须在圆筒接缝处其余点均布。 2 目测 法兰与联锁件焊点靠近联锁件外缘。 2 目测 铆轴管 通止规一次性顺畅通过，两边翻边均匀，并无裂口，毛刺。 2 通止规 氩焊 焊点数，一个点必须在轴管接缝上 2 目测 3．2．3半成品检验规程 3．2．3．1加工工字轮的半成品检验 由检验员根据产品规定要求进行100%检验。法兰径向跳动和圆筒径向跳动每天抽检10只。检验结束后，检验员应及时填写产品检验报告，并对产品作出检验状态标识。 检验项目 检 验 要 求 检 验 数 量 检 验 方 法 氩 焊 不漏焊、无毛刺、无焊伤 全 检 目 检 点焊 不漏焊、无毛刺、无焊伤 全 检 目 检 法