千分尺使用规范.docxVIP

目的为了帮助员工安全、有效的使用千分尺进行生产作业，规范员工的操作步骤，减少人为误差，确保作业过程的一致性。范围适用于本公司使用的外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺。职责计量管理员负责千分尺的计量校准工作；使用人员负责日常千分尺的维护保养工作使用方法4.1外径千分尺的使用 4.1.1外径千分尺结构图4.1.2测量前准备工作：使用之前，先要检查千分尺零刻度是否对其，清零前应擦拭干净千分尺两测量面，转动微分筒至两测量面快接触时，改为旋转尾端的微调旋钮，使千分尺两测量面贴合后，听到“咔、咔、咔”响三下表示两测量面已贴合到位，观察主次“0”刻度是否在同一直线上。一般清零动作须进行两到三次确认无误后才能进行测量，若千分尺自带校对量杆，则按照以上方法使用量杆进行校对零位。4.1.3测量：选用合适量程的千分尺转动微分筒将测量面打开至稍大于被测工件尺寸，将固定的测砧与被测工件测量面平行紧贴，然后轻轻转动微分筒，将测微螺杆慢慢靠近被测工件的另一面，即将接触时改为旋转微调旋钮进行推进，当听到微调旋钮发出“咔、咔、咔”三声时则表示两测量面已完全和工件贴合，此时即可读数。（实际测量时同一尺寸须至少测量2-3次后才可记录读数）。4.1.4外径千分尺读数：千分尺刻度由固定刻度和可动刻度两部分构成。固定刻度又分整刻度和半刻度，每个整刻度为1mm.可动刻度部分每旋转一周测微螺杆前进或后退0.5mm，而每一周又分了50个刻度，所以每旋转一个刻度测微螺杆前进或后退0.5/50=0.01mm，可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以千分尺测量长度时可以精确到0.01mm.由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位（如下图所示）4.2内径千分尺的使用 4.2.1普通内径千分尺结构图 4.2.2测量前准备工作：测量前应先清洁测量面，并校准零位，每把内径千分尺都会配一个校对环规，将校对环规内测擦拭干净后，将测量滚针深入环规内，轻轻转动微分筒，当测量滚针即将接近环规内测时选用棘轮测力装置进行微调，当听到“咔、咔、咔”响三下后则表示测量滚针与环规内测已接触到位，如下图所示，环规内尺寸为5mm，千分尺测量尺寸也为5mm则表示校对合格 4.2.3测量工件内部尺寸时应先将千分尺微分筒旋转至比工件尺寸较小尺寸，将测量滚针深入到被测工件内部，将测量停靠面靠在工件外部平整位置，若工件外部无边沿或平整位置时，则测量时应目视测量停靠面与测量面应垂直。（1）当测量工件为平行面则将一侧的测量滚针多方位转动并同时轻轻旋转微分筒找出尺寸最小点。（2）当测量工件为孔径时将其测量滚针深入孔内，调整微分筒，使微分筒一侧的测量滚针在孔的径向截面内摆动，找出最大尺寸。然后，在孔的轴向截面内轻微摆动，找出最小尺寸（此调整需重复几次进行）；以上每次测量当使用棘轮测力装置进行微调时听到“咔、咔、咔”响三下后，此时表示测量滚针已与被测面完全贴合，此时可旋转锁紧螺钉后拿出进行读数。 4.2.4内侧千分尺读数与外径千分尺读数一致。 4.2.5杆式内径千分尺结构图 4.2.6测量前准备：观察杠杆式内径千分尺外观有无影响测量的缺陷，擦净测量触头、测量头及测头，转动微分筒检查其是否转动灵活，检查锁紧装置是否止动可靠；使用校对卡板校对测微头（3-9组合件）的零位，且用力要均匀，如有微小误差，首先将锁紧螺钉处于锁紧状态，然后松开校正螺帽，使微分筒零位对正固定套筒纵刻线，最后再将校正螺帽旋紧。 4.2.7杠杆式内径千分尺测量时先选用合适的连接杆进行连接，连接杆连接必须紧固，连接好后将千分尺放置于被测工件内与普通内径千分尺一样活动测量头在横向截面与径向截面内选取相应数值并读数。 4.3深度千分尺的使用 4.3.1深度千分尺结构图4.3.2测量前准备工作：（1）使用前先将深度千分尺擦干净，然后检查其各活动部分是否灵活可靠：在全行程内微分筒的转动要灵活，微分螺杆的移动要平稳，锁紧装置的作用要可靠；（2）根据被测的深度或高度选择并换上测量杆；0—25mm的深度千分尺可以直接校对零位：选取水平平台，将平台、深度千分尺的基准面和测量面擦干净，旋转微分筒使其端面退至固定套筒的零线之外，然后将千分尺的基准面贴在平台的工作面上，左手压住底座，右手慢慢旋转棘轮，使测量面与平台的工作面接触后检查零位：微分筒上的零刻线应对准固定套管上的纵刻线，微分筒锥面的端面应与套管零刻线相切。（3）测量范围大于25mm的深度千分尺，要用量块校对零位：把量块和平台的工作面擦净，将量块放在平台上，再把深度千分尺的基准面贴在量块上，旋转微分筒使测量杆与平台接触进行校对。4.3.3测量时应将被测工件测试面进行清理，避免由于杂物影响测试准确度；选取合适的测量杆，将其退至固定套筒的零线之外，将基座紧密的贴合在被测工件的基准面上然后慢慢旋转棘轮，将测量杆深入到被测工件内进行测量，