油库标准化操作-油罐清洗解析.ppt

油库标准化操作 “七步法”——立式油罐清洗 步骤一：作业准备 步骤二：排出底油 步骤三：排出油气 步骤四：油气检测 步骤五：进罐准备 步骤六：进罐清洗 步骤七：验收复位 步骤一：作业准备 闭卷考试 考核合格发证 步骤二：排出底油 步骤二：排出底油 2.设置警戒区、警戒线、警戒标志。（注：一般规定罐壁四周35米范围为警戒区） 断开管线 步骤二：排出底油 3. 断开相连管线加盲板，并挂牌标识。 步骤二：排出底油 3. 断开相连导线。 步骤二：排出底油 4.采用机械抽吸排出底油法。 步骤二：排出底油 5.采用垫水排出底油法 步骤三：油气排除 步骤三：油气排除 2.机械通风的作业程序 3.对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上。 步骤四：油气检测 步骤五：进罐准备 步骤六：进罐清洗 步骤七：验收复位 6.清除污杂 使用防爆工具 7.作业结束后，清点作业人员和设备工具。 1.清罐领导小组组织人员验收、检查、测厚。 入罐检查验收 进入受限空间许可证办理了吗 1.成立清罐领导小组 。 步骤一：作业准备 2.危害识别，制定清罐方案及安全措施。 清罐主要有缺氧窒息、有毒有害气体中毒、火灾、爆炸、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等危险有害因素 步骤一：作业准备 3.选择合格承包商，指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考核合格,并签订安全协议。 签订安全协议 步骤一：作业准备 4.现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材的准备工作。 现场交底 依据实际情况 带静电导出线的胶管 3 1台 防爆电动泵 4 等等…… 2块 盲板标示牌“严禁触动” 2 2块 盲板 1 数量 物品名称 清罐所需物资、器材清单 1.计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下。 警戒线 盲板挂牌标识 断开电动阀门、计量系统的电源 （1）、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。 （2）、将带静电导出线的胶管由油罐低位人孔(或管线)插入罐底，用真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于防火堤以外）抽吸底油，放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。 （3）采用电动机械抽吸应办理临时用电、用火作业许可证。 4.(续)采用机械抽吸排出底油法 现场监护 排污阀排油 连接防爆油泵 5-1.油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并记录。 5-2.垫水时应选择其适宜的开孔处，以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水初始流速应控制在1米／秒左右，油水界面位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。 5-3.垫水结束后，抽出进水胶管，用临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。同时计量检查底油是否完全排空。 1.排除油气主要有通风、充水、蒸汽三种方法驱除油气，实际操作中应以机械通风、自然通风为宜，并断开油罐防雷防静电接地。 2-1.打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀和油罐下部人孔等。 光孔 低位人孔 高位人孔 2-2.油罐人孔、上罐入口处设置“危险！严禁入内”警告牌。 2-3.采取正压通风，通风量应大于残油的散发量。 2-4.以风筒连接风机与油罐下部人孔。 2-5.进行间歇式通风。 机械通风 办理用火、用电许可证！！！ 自然通风—高低位人孔 自然通风-光孔 1.采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪进行检测。 带导管防爆型可燃气体测试仪 2.检测油罐内及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。 低位人孔 罐区低洼处 罐区外低洼处 高位人孔 水封井 3.每次通风前（或通风期间每天）检测油气浓度，并做记录。 1.办理进入受限空间作业许可证（涉及用电、用火应办理对应许可证）。 现场签发进入受限空间作业许证 2.检查清罐工具、应急救护器具和灭火器材齐备、可靠。 3.照明应采用防爆手电筒作局部照明或电压不应超过12伏特安全行灯。 4.清罐作业人员应穿戴防静电服、佩戴安全帽 。 1.再次复核 、确认作业许可证、安全措施。 2.登记记录入罐人数及工具数量。 3.作业人员腰部系有救生信号绳索。 4.作业人员佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，每三十分钟轮换一次。 5.作业期间每隔4小时检测一次油气浓度 。