双向水泥搅拌桩工艺.docVIP

双向水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 双向水泥搅拌桩的施工是在常规水泥土搅拌桩施工设备的基础上配备专用的功能性箱体与多功能的钻头，以达到搅拌钻头能正反方向旋转搅拌，从而形成双向水泥搅拌桩。 为减少桥头不均匀沉降，设计采用双向水泥搅拌桩进行地基加固处理，桩长以打穿③层软弱层为原则，桩间距分为1.4m和1.5m两种，成正三角形布置，设计复合地基承载力分别不小于120 KPa和100KPa。 双向水泥搅拌桩桩径为0.6m，桩长分13、15m两种，采用2搅1喷的施工工艺。双向水泥搅拌桩设计采用强度等级为32.5的硅酸盐水泥，水灰比为0.5，水泥掺量为15%，木质素磺酸钙掺量为掺水泥重量的0.2%，生石膏粉掺量为掺水泥重的2%。 二、编制依据 1、设计施工图、联系单及工程地质勘察报告。 2、《双向水泥土搅拌桩施工手册》。 3、相关施工经验及作业指导书。 4、其他有关资料。 三、施工准备工作 1、开工前准备 在双向水泥土搅拌桩施工以前，要充分作好一切施工场地的准备工作，具体包括如下几个方面： ⑴、进出场地的道路通畅，路基承载力应允许运输车辆通行（要考虑12m长的半挂拖车通行）。 ⑵、施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地要满足桩机的移位需求。 ⑶、有低洼、沟塘的施工地段已排水回填，压实度要满足一定要求，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8cm的石块。 ⑷、查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题应书面上报监理及业主认可。 ⑸、根据设计要求，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上白灰或定入木桩。 ⑹、准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。 2、工艺性试桩 为了更科学的指导施工，严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩,其目的是： ⑴、检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小（供参考的喷嘴口的位置在叶片的2∕3处，喷浆口大小按现场测定）； ⑵、掌握下钻、提升的困难程度； ⑶、确定钻头进入土层电流变化情况； ⑷、确定水泥浆液密度； ⑸、确定合适的输浆泵的输浆量； ⑹、掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机钻进下沉、复搅提升速度等参数； ⑺、验证钻头叶片的角度设置； ⑻、验证成桩的均匀度及桩径大小。 一般情况下，试桩根数不少于3根，五方责任主体共同参与，并根据工艺性试桩编写试桩施工报告，各方签署相关意见结论。 3、施工主要机械设备 主要设备配备表 序号 设备名称 型号及要求 1 箱 体 DM-3型 2 钻 杆 外径Φ127，内径Φ89 3 搅拌钻头 厚度25～40mm的钢板制作，叶片宽度80～100mm 4 灰浆泵 泵量50L/min，泵压1500Kpa 5 灰浆搅拌机 容积为0.5m3的灰浆搅拌机 6 电焊机 220V,50KW 7 电脑记录仪 能自动记录施工过程并打印成桩资料 8 计量装置 包括深度计、流量计、电流表、电压表、压力表等送计量部门进行标定。 9 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 除以上主要设备外，还配备泥浆比重计、手推车、小水泵、30～50T水泥储存桶、挖机等。 施工主要技术参数表 序号 名称 技术参数 序号 名称 技术参数 1 钻进速度/（m/min） ＜1 6 喷浆压力/MPa 0.25～0.4 2 提升速度/（m/min） 0.4～0.7 7 叶片间距/mm 150～300 3 内钻杆转速/（r/min） ≥60 8 叶片宽度/mm 80～100 4 外钻杆转速/（r/min） ≥70 9 叶片厚度/mm 25～40 5 水灰比 0.5 10 叶片倾角/o 10～20 四、人员组织 双向水泥搅拌桩施工人员配备组织机构如下： 序号 工种或岗位 正常施工时人数 备 注 1 项目经理 1 付丽蓉 2 项目技术负责人 1 邱爱金 3 现场施工负责 2 陈叶根、金德松 4 技术员 1 王晓平 5 材料员 1 宋情 6 测量人员 3 邱胜华、林广、胡小明 7 机长 6 每机正、副机长各1名 8 制浆员 6 每机2名 9 普工 9 每机3名 10 电工 1 姜宏成 11 合计 31 五、施工工艺流程 双向水泥土搅拌桩采用二搅一喷的施工工艺，具体施工顺序如下图所示： 双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图 1、桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中； 2、切土下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒； 3、提升搅拌：关闭灰浆泵,提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或