毕设论文__机芯自停连杆冲压模具设计 .docVIP

福建农林大学 毕 业 设 计 题 目 机芯自停连杆的冲压模具设计 系别 机电系 专业 　　　 模具设计与制造 　　　　　　　　 班级 姓名 学号 指导教师 日期 设计任务书 设计题目： 机芯自停连杆的冲压模具设计 设计要求： 1.自停连杆工艺性分析及冲裁方案的确定； 2.有关计算及模具设计； 3.模具制造工艺编制与装配。 设计进度： 第一周: 收集资料 第二周: 主要设计计算 第三周：结构设计 第四周：模具的整体设计 第五周：撰写论文 第六周：校核、修改、提交论文 第七周：论文答辩 指导教师（签名）： 摘 要 我本次设计的零件为录音机机芯自停连杆。此工件采用的材料钢10及厚度0.8mm保证了足够的强度和刚度,该零件外形复杂，工序烦琐,故设计成级进模进行冲裁，在冲裁中对小凸模进行保护。合理排样、减小废料。材料为优质碳素钢,采用冲压加工经济性良好。 首先对零件进行了工艺性分析，然后选级进模作为该副模具的工艺生产方案，经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，。完成一系列的计算后，画出总装图、凸凹模配合图等设计模具必备的图纸。完成模具设计的大部分程序。 进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的。 关键词：模具, 落料 ,冲孔 ,弯曲 ,设计 目 录 摘 要 II 1 冲压工艺分析 1 1.1工件分析 1 1.2 材料 2 1.3结构形状 2 1.4尺寸精度 2 2 模具的技术要求及材料选用 4 2.1模具的技术要求 4 2.2 模具材料的选用及要求 4 3 确定工艺方案及模具形式 6 4 模具结构设计 7 5 冲裁的工艺计算 8 5.1排样设计与计算 8 5.2计算冲压力 10 5.3 计算压力中心 13 5.4 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 13 6 主要零部件设计 20 6.1 浮料装置 20 6.2 导正销 20 6.3 冲裁凸模、凹模 20 6.4 小凸包 23 6.5 弯曲凸模、凹模 24 7 模具闭合高度的计算 25 8 模具总装图 26 9 压力设备的选定 28 致 谢 30 参考文献 31 1 冲压工艺分析 1.1工件分析 工件名称：机芯自停连杆 生产批量：大批大量 材料：钢10，厚0.8mm 工件简图：如图1.1所示 图1.1 零件图 1.2 材料 冲压工艺对材料的基本要求主要是： （1） 对冲压成形性能的要求为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有：良好的塑性，屈强比小，弹性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系数小。 （2） 对材料厚度公差的要求材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。．对表面质量的要求材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量好 （3） 常用冲压材料冲压用材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。 总上所述，冲压材料我选择钢10作为冲压件的材料。 钢10为优质碳素钢，碳的质量分数很低，塑性好，有较好的冲压、弯曲性能由《冲压模具设计与制造》表1.3.6取抗剪