s粉喷桩施工方案.docVIP

目 录 1． 总则 （2） 2． 作业指导对象 （2） 3． 粉喷桩工程监理依据 （2） 4． 粉喷桩工程监理作业手册 （2） 5． 常用质量记录 （6） 6． 附录 （7）  1． 总则 1.1 水泥土搅拌法分为深层搅拌法（湿法）和粉体喷搅法（干法）。粉体喷射搅拌桩（以下称粉喷桩）系指通过专用深层喷射搅拌机械将粉体加固材料－－水泥用压缩空气喷射至被加固深层软土中就地将土和水泥强制搅拌而形成强度较高的柱状加固体，以加固软土地基。 2． 作业指导对象 2.1 本指导书适用于指导粉喷桩工程的现场质量监理人员的监理工作。 3． 粉喷桩工程监理依据 3.1 质量体系程序文件《工程质量过程控制程序》（TJPM／B-4.9-1） 3.2 《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94） 3.3 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002、J 220-2002） 4. 粉喷桩工程监理作业手册 4.1 粉喷桩工程作业准备 4.1.1 水泥加固料一般应采用合格的425号普通硅酸盐水泥。严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。使用前，承包人应将每批拟用水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室试验。当使用非免检厂生产的水泥时，应分批索取有关标号、安定性等出厂检验报告。承包人应及时将试验报告及出厂检验报告送监理工程师审查，批准后方可采用。 4.1.2 进行粉喷桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，应回填粘性土。 4.1.3 承包人应根据图纸进行桩位放样。桩位定位平面偏差50mm。填写放样复核记录，报监理工程师认可。 4.2 粉喷桩工程操作工艺流程及作业要点。 4.2.1 粉喷桩施工应按图纸所示或监理工程师的指示进行，其操作的工艺流程如下： a) 粉喷机械就位，并安装、调试计算机控制设备。 b) 钻机下沉钻进至桩底标高。 c) 喷粉（水泥干粉）搅拌提升至离地面30cm处。 d) 重复搅拌下沉至桩长的1/2～1/3处，但不少于5m。 e) 重复搅拌提升，直至离地面30cm处，回填水泥土并压实。 f) 关闭搅拌机械、移位。 4.2.2 粉喷桩监理作业要点 a) 输灰泵的输灰量、粉体经输灰管达到搅拌机喷灰口的时间以及钻进下沉速度、喷粉搅拌提升速度、重复搅拌下沉、重复搅拌提升速度等施工参数，应在施工前作好标定。施工前仔细检查搅拌机械、供粉泵、送（气）粉管路，接头和阀门的密封性、可靠性。送（气）粉管路长度不宜大于60m。 b) 粉喷桩施工前，应进行成桩工艺试验（可利用工程桩），以掌握对该场地的成桩工艺及各项技术参数，成桩工艺试验应达到下列要求： 满足设计要求的每延米喷粉量和工艺要求的各种参数。 搅拌的均匀程度。 掌握各种土质条件下钻进下沉和钻杆提升的困难程度及喷粉情况，以确定合适的技术措施。 成桩工艺试验桩数不宜少于5根。 成桩7天后进行开挖检查，用目测法检查桩体成型情况，搅拌均匀程度。检查0.5～1.0m。 成桩28天后在监理工程师指定桩体的不同部位（桩头、桩身及桩底）钻芯取芯，进行无侧限抗压强度试验，取样数量每组3件。无侧限抗压强度试验方法按JTJ057－94（T0805－94）执行。 在确认原定施工工艺和水泥土配合比可以满足设计要求时，试桩完毕。否则还将再试，直至达到要求。 承包人应及时将成桩工艺试验结果报监理工程师审批并认可，以此指导工程桩施工。 c) 为保证粉喷桩竖直度，应将钻机平面调平以使钻杆导向对地面保持竖直。使其竖直度偏差1.5%。 d) 承包人在粉喷桩施工时，应认真做好施工记录，施工记录应包括下列内容： 施工桩号、施工日期、天气情况； 喷粉深度、停粉面标高； 粉罐压力、管道压力； 钻机转速； 钻进速度、提升速度；（钻头旋转一周，提升高度不超过16mm） 气体流量； 粉体每米喷入量； 储粉罐内粉体加入量、剩余量； 复搅深度。 粉喷桩施工记录后由承包人整理后及时报送监理工程师认可。 e) 施工时应严格控制喷粉时间和停粉时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷粉以确保喷粉的连续性。严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。 当搅拌头到达设计桩顶以上1.5m时,应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当钻头提升到地面下不足50cm时，喷粉器停止喷粉，并用人工采用水泥土回填压实。 成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。 储粉罐内的储灰量应不小于一根桩的用粉量加50kg。若储粉量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 f) 施工中发现喷粉量不足，应按监理工程师要求整桩复搅复喷。复喷的喷粉量仍应不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因，喷粉中断时，应及时记录中断深度。在12小