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刀具管理系统模式探讨及发展趋势分析 ??? 近年来，现代刀具管理技术获得了快速发展，越来越多的刀具制造商、工程软件和工程技术开发商推出了不同类型、各具特色的刀具管理模式和相应的软件。刀具管理在提高加工效率和数控机床利用率、保证产品质量、降低制造成本方面显示出很大的潜力。从企业的实际情况出发，积极采用适当的刀具管理技术已成为推动制造业刀具用户提高企业管理和制造技术水平的重要举措，因此受到越来越多企业的关注。 　　现代刀具管理概念的提出可追溯到上世纪七八十年代CIMS系统的开发时期，刀具信息及实物的管理是CIMS系统中不可缺少的组成部分。“近年来，信息技术在制造业中的应用正不断深化，已逐步由数控制造技术层面向企业管理领域拓展。通过将企业内部分散的开发、制造、营销、管理等部门的信息管理子系统集成整合为统一的企业信息化管理系统，实现各子系统信息的交流与共享，大大提高了企业的运营效率。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长认为，在企业信息化管理的发展过程中，有关刀具和切削技术的信息与企业产品的创新设计及制造有着密切联系，决定着产品的设计开发水平和加工制造效率。因此，将刀具管理纳入企业信息化管理系统的工作开始受到企业重视。随着企业将非核心业务分离出来外包给专业化社会资源的进程不断加快，企业对刀具管理的需求也变得更加迫切，从而推动了刀具管理技术的应用与发展。 　　与此同时，刀具和切削技术的发展速度不断加快，刀具新产品、新材料、新涂层、新工艺层出不穷、日新月异，一些大型刀具制造商每年推出的新产品成百上千，令人目不暇接。这些新产品能否为用户了解和认识？能否为用户带来直接的效益？怎样才能为用户带来效益？是摆在刀具制造商和用户面前的现实问题。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长认为要想使新产品转化为用户的效益，刀具制造商必须变革经营模式，由单纯的刀具供货商转变为刀具产品与技术服务提供商，即不仅要为用户提供刀具新产品，而且要帮助用户用好新刀具，成为用户产品创新、提高制造效率可依赖的专业化社会资源和合作伙伴。在这种背景下，为用户提供刀具管理技术已成为刀具制造商竞相采用的服务项目之一。这项工作同样受到工程软件开发公司的关注，纷纷推出各种面向用户的刀具管理系统。 　　对刀具管理系统的基本要求包括： 　　(1)在产品的工程开发阶段应有足够的刀具记录，每件刀具包含2D/3D信息，并有一个很好的输入功能，能方便、快捷地补充刀具的新产品。更重要的是系统应能支持工艺创新，选用正确的刀具，合理设置切削参数，并提供刀具的应用技术(如走刀策略、高速旋转刀具的动平衡和装夹技术、刀具使用的安全技术等)。 　　(2)在刀具的物流管理阶段应能跟踪刀具的物流过程，提供刀具的正确位置，动态反映刀具的库存及使用状况，并能对刀具管理的效果进行评估和监督，设置刀具的最低库存量。 　　根据用户对刀具管理系统在两个不同阶段的不同需求，目前市场上出现了多种刀具管理模式。这些模式主要可以分为两大类：一类是以车间为使用对象、以物流管理为主的刀具管理系统。这种模式又可按服务内容多少和程度深浅分为不同的级别：低级别管理系统只负责刀具的采购和库存管理；较高级别的管理系统还负责生产现场的故障处理和刀具改进；目前最高级别的管理系统则采用全包形式，由刀具管理公司在企业内部设置常驻机构，全面管理生产现场的刀具，并对刀具进行优化。 　　对于前两种管理级别，通常由刀具供应商以在车间设置刀具自动仓储柜的方式或对车间的刀具库进行管理。这种刀具管理系统除了管理机床操作者对刀具的领用、归还以外，供应商还可通过网络管理仓储柜中的库存，及时补充刀具，并提供分析工人使用刀具情况的信息，可收到提高刀具使用率、降低刀具库存和行政管理成本的效果。目前此类系统主要由刀具制造商、大型刀具代理商或工程软件开发公司提供，分别具有不同的优缺点，刀具制造商和代理商推出的系统具有较强的专业优势，但对刀具的覆盖面有一定局限性；工程软件公司开发的系统则更多地引入了分析、推理、专家知识等功能，在功能的完整性与兼容性上具有一定优势。 　　另一类模式是一体化的刀具管理系统。此类系统集成了工程开发和物流管理两个阶段的功能，将这两个阶段产生的信息通过数据库和信息数据的交换实现共享，工程开发阶段的信息为后面的 　　制造及物流提供附加增值，而制造与物流管理过程的使用效果和切削参数调整可反馈到工程开发部分，供技术经济分析使用，二者相互促进，实现刀具的最优化配置，系统也不断自我完善。 　　据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长介绍，文翔数控刀具公司自行开发的一体化刀具管理系统集成了工艺设计、刀具设计制造和加工制造几个环节的相关信息，实现了工艺设计阶段的刀具选用与制造阶段的刀具使用信息的交换与共享。在工艺设计阶段，系统具有较强的正确选刀能力，可通