链式运输机传动设计课程设计说明书.docVIP

机械设计课程设计说明书 题 目：链式运输机传动系统设计 院 系：机电与信息工程学院 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 完成时间： 目录 1 设计任务?????????????????????????????????????????????????3 2 电动机的选择????????????????????????????????????????????5 3 传动零件的设计计算????????????????????????????????????7 4 轴的设计计算???????????????????????????????????????????15 5 滚动轴承的选择及校核计算 式中 ＿工作机构的效率（含卷筒及轴承的效率）。 由手册查得： -++++++，则 =0.980.96=0.94。 2、 工作机所需要的有效功率为 ——电动机输出轴与减速器输入轴间联轴器的传动效率，取； ——一对滚动轴承的传动效率，取（球轴承）； ——一对闭式圆柱齿轮的传动啮合效率，当齿轮精度为8级（不含轴承效率）稀油润滑时取； ———链传动效率，取=0.97。 则 传动系统的总效率 查手册Y系列三相异步电动机型号与技术数据表选取电动机的额定功率为 3）电动机转速的选择和型号的确定： 根据电动机的有关知识可知：通常设计应优先考虑选择同步转速为1500r/min或1000r/min的电动机。 根据电动机所需功率和同步转速，查Y系列三相异步电动机型号与技术数据表可知，电动机型号为Y132M-4或Y160M-6。现将此两种电动机的数据列于下表中： 电动机 型号 额定功率/kW 同步转速/(r/min) 满载转速/(r/min) N·m N·m Y132M-4 7.5 1500 1 440 2.2 2.2 Y160M-6 7.5 1000 970 2.0 2.0 查表可知，电动机型号为Y160M-6，低转速，转矩大，价格高。故初选电动机型号为Y132M-4。查表知，该电动机中心高H=132mm，轴外伸轴径为38mm，轴外伸长度为80mm。 4）.计算总传动比和各级传动系统的传动比 1) 由选定的电动机满载转速和拽引链转速，求出传动装置的总 传动比i 其中=1440r/min； 2） 分配传动装置的传动比 由i=可知，要分配齿轮的传动比，先确定链传动的传动比。由于链传动的传动比i=6,初步选定=6。 根据指导书取i齿=6（为减少误差，取整） 5）.传动系统的运动和动力参数计算 1、各轴转速： 2、各轴的输入功率： 3、各轴转矩 三．传动零件的设计计算 1.减速器外部传动零件的设计计算 链传动的设计 1、选定链轮齿数 初步假设链速v0.6—3m/s，由表8-8查得小齿轮的齿数 ，取=19，根据初步选定的链传动比=6，所以 （=120合适） 2、根据实用功率曲线，选链条型号 初定中心距，；链节数为 取=162节。由于中心距可调，可不算实际中心距。 估计，链条链板可能产生疲劳破坏，查书查得=1.11，查得（初取单排链），=1.0，。 该链条在实验条件下所需传递的功率 按图9-11得=5.04kw，=40r/min,选取链条型号为20A，p=31.75mm，且与的交点在曲线顶点左侧，确系链板疲劳破坏，估计正确。 校核链速 计算链长和中心距 链长 L= 中心距调整量 计算作用在轴上的轴压力 工作拉力在轴上 F=1000P/v=1000*5.59/0.40=13975N 作用在轴上的压轴力 计算结果：链条型号16A—1×162 GB/T 1243—1997 3、链轮结构设计 A．滚子链轮主要尺寸计算 由于低速轴最小轴径为35mm，所以小链轮的轮毂直径，滚子链链号为20A，查表9—1得：节距p=31.75mm，排距,d1=19.05 . 根据上述计算，链节数为162，,滚子链主要尺寸计算公式： 分度圆直径 齿顶圆直径 分度圆齿高ha/mm 齿根圆直径 齿侧凸缘（或排间槽）直径/mm (h2为内链板高度) B. 滚子链链轮齿槽形状计算 最大齿槽形状 齿面圆弧半径 齿沟圆弧半径 齿沟角（°） 最小齿槽形状 齿面圆弧半径 齿沟圆弧半径 齿沟角（°） 2.减速器内部传动零件的设计计算 齿轮设计 本设计中的一级直齿圆柱齿轮减