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蒸汽系统节能知识简介 随着世界能源形势逐步缺乏，能源管理的重要性就愈发显现出来。节约热能作为重要项目越来越受到企业的重视，合理的设计、配套和维护热能系统能够节约大量宝贵的资源，降低生产成本，提高企业的市场竞争力。 从工业革命以来，蒸汽作为最佳的能量载体在工业和民用领域广泛使用。在我国，工业和民用蒸汽管网非常庞大。据2001年统计，全国在用蒸汽锅炉约35万台，总蒸发量达78万吨/小时（不含电站锅炉）。但是，长期以来，国内普遍存在对蒸汽品质和蒸汽输送管网的不重视，甚至在国内一些行业规范中也有这种体现，由此造成了大量能源的浪费，蒸汽加热效率偏低，设备控制不稳定，管道经常性严重水锤等。 一 纯净的蒸汽无色、无味，不含任何杂质和水分。 在实际应用中，蒸汽的品质往往不尽如人意。为了获得设备最大效率，减少维护工作量，蒸汽在到达用汽设备前应具备高品质，这主要体现在： 蒸汽应具有稳定和正确的压力和温度 稳定而正确的压力是保证用汽设备安全、控制可靠的重要的条件。为此，首先应选择正确的蒸汽锅炉运行压力；其次保证蒸汽管道的正确选型，确保管道输送不出现过大的压降；再次是排除蒸汽中含有的空气；最后是设备前采用压力控制实现稳压。 蒸汽应干燥，不含水分（冷凝水和锅炉卤水） 蒸汽在从锅炉中产生后，往往会携带大量的锅炉卤水。据测算，国内中小型燃油燃气锅炉蒸汽的含水量平均在10％－15％。尤其在下游蒸汽负荷不稳定，锅炉运行压力偏低时，容易产生汽水共腾现象。大量卤水的存在严重污染蒸汽品质，降低蒸汽热量输出，更严重的是由于卤水中含有很高的氯离子，会使设备出现苛性脆化现象，造成设备损坏，危及生产和人员安全。 同时，蒸汽在输送过程中由于管道散热也会产生大量的冷凝水，这些冷凝水如不能及时排除，将在管道内积聚，产生水锤和冲击。 蒸汽应洁净，不含水垢、焊渣、铁锈及其它固体杂质 蒸汽管道中的杂质会影响蒸汽系统的运行效率，例如，锅炉中的杂质沉积在换热器表面造成传热下降，管道内焊渣、铁锈等杂质会影响控制阀和疏水阀的运行。 蒸汽中应不含空气和其它不凝性气体 当蒸汽中存在空气和其它不凝性气体时，将造成管道和设备的腐蚀，但更重要的是将严重影响蒸汽的换热效率。空气是极差的热导体，仅仅1mm厚的空气层，其热阻就相当于13.2m铜墙的热阻。蒸汽输送系统是连接汽源和用汽设备之间的管网，其目的是向蒸汽用户提供高品质的蒸汽。蒸汽输送管网的运行原则可以为低成本、高效率、安全、安静。 二 蒸汽系统减压原理及减压阀的使用与选择需要注意的几个根本原则： 很多用户喜欢在锅炉房对蒸汽进行集中减压，或锅炉在低压下运行，并认为这样可以降低成本，节约能源。但实际情况却恰恰相反。 1．蒸汽系统为什么减压 对于饱和蒸汽来说，一定的压力对应一定的温度，减压后可获得相应得温度，避免温度超高，满足生产工艺的需要，保证公司的正常生产。 保护公司的生产设备。因为根据生产工艺的要求，贵公司的生产设备肯定会有压力方面的设计要求。当蒸汽的压力超高的时候，一是对设备产生很大的安全隐患，二是严重影响贵司的生产质量。 节约宝贵的蒸汽能源，从而降低生产成本，提高贵司的生产效益。因为根据基本的蒸汽系统的理论知识以及我们的经验，使用低压蒸汽要比高压蒸汽节约5％的能源。 2. 关于蒸汽的高压输送低压使用的基本原理。 ⑴ 生产和输送高压蒸汽的优势： 增加锅炉的蓄热能力和满足峰值负荷的能力 低压运行的锅炉对峰值负荷的应变能力弱，容易产生汽水共腾现象 高压输送需要的蒸汽管径小，管道和安装费用低，因而减少成本 管道表面积小，保温费用低，同时散热损失少 通过减压在蒸汽使用点获得更加干燥的蒸汽，改善蒸汽品质 蒸汽压力在减压后保持稳定，而无需过于考虑管道输送引起的压力波动 低压使用蒸汽的量会比高压使用蒸汽的量少，从而减少能耗，节约蒸汽（我们使用蒸汽主要是利用蒸汽的潜热，也就是饱和蒸汽便成饱和冷凝水所释放出来的这部分热量，对于饱和蒸汽来说，蒸汽的压力越低其释放的潜热越多，因此我们建议，在工艺要求范围内，尽可能降低蒸汽的压力以更有效的利用蒸汽的热量） 高压使用蒸汽，冷凝水的排放温度高，其所含的大量热量不能被充分利用，造成浪费，还有排放温度高产生二次蒸汽的几率大大提高，热量白白浪费得不偿失 设备在高压的情况下运行，会减少其使用寿命的(譬如说一台正常的设备在正常压力下的使用寿命是15年，而在高压力下工作，其使用寿命会大大折扣，可能只有7－8年的左右)，使用寿命的降低，直接导致公司的生产成本提高 ⑵ 正确的选择减压阀 正确的选择减压阀的型号是确保减压阀长期稳定工作的关键所在。选择减压阀要根据减压阀的前后压力、生产所需蒸汽流量、还有实际使用环境来确定合适的减压阀，减压阀通常比蒸汽管道小1－2号管径。对于系统负载变化大的情况，应使用2个