南靖县宏伟冲天炉节能系统改造项目建议书.doc

冲天炉节能系统改造项目建议书 第一章 总论 1.1概述 在散热器铸造生产中，冲天炉熔炼式散热器生产的首要环节，也是决定散热器质量提高、生产成本降低的根本原因之一。项目单位原来使用的使用的小型冷风冲天炉，其冲天炉存在两个致命缺点，就是高耗能、高污染，小型冷风冲天炉热能利用率只有50-60%，烟尘中的SO、CO、copP。氮氧化物、碳氢化物等大量排放到空气中并永久存在，由未燃烧的碳粒及Sio2、Mgo、CaO、Fe-O等固态微粒组成的污染物以雾形态可在流动的空气中长时间漂浮。加上小型冷风冲天炉铁水温度较低（1340-1400℃）、Fe及Si.Mn合金元素烧损严重（Fe烧损15%左右、Si烧损20-25%、Mn烧损25-30%）、焦炭消耗量大（焦铁比1:3-6）、散热器废品率高（存在气孔、夹渣、冷隔、加工不动等缺陷达15%左右）、密筋炉胆易烧穿等问题，导致散热器生产成本高、质量差、效益低。本项目对原有熔炼设备（小型冷风冲天炉）进行全面节能、环保性改造，新上外热风长龄冲天炉，加置温隔热砌体送风结构改为两排大间距风口、炉膛结构改为曲线炉膛、采用钠钙双碱三级脱硫新工艺。项目完成后，年可节约1.81万吨标煤，年废气排放量可由原来的35392万标米降低到14530标米；二氧化碳排放浓度可由原来的642毫克/标米降低到110毫克/标米，粉尘排放浓度可由原来的200毫克/标米降低到50毫米/标米。 1.2项目名称、承办单位及项目负责人 1.3项目名称：4T/h冲天炉系统技改项目 1.4承办单位：制造厂 1.5负责人： 1.6项目建设地址： 1.7建设内容：新上高温还原热风长龄炉、加置温隔热砌体、送风结构改为两排大间距风口、炉膛结构改为曲线炉膛、采用送热风方式助燃、增上余热回收装置和一级湿式喷淋捕集脱硫除尘设备、采用钠钙碱法三级脱硫工艺。 1.8建设规模：购置20T/H高温还原热风长炉龄冲天炉1台，聚轻高铝砖若干，节能高压风机2台，一级湿式喷淋捕集脱硫除尘设备1套，余热回收装置1套，引风机2套。 1.9项目投资：项目总投资368万元，由企业自筹，主要用于购置设备和设备改造。 1.10项目节能效果：项目建成后，年节约标煤2500吨。 第二章、项目建设背景及必要性 2.1项目背景 能源资源短缺我国在发展进程中面临的严峻问题。我国的石油资源量占世界的3,5%，人口占世界的22%；我国水资源总量占世界水资源的7%，人口水资源拥有量为2200立方米，只及世界平均水平的四分之一，被列为全球13个人均水资源贫乏的国家之一；但是我国工业用水浪费十分严重，万元工业增加值取水量达90立方米左右，是世界平均取水量的2.5倍，为发达国家的3-7倍；土地资源占世界的6.8%，却养活了占世界22%的人口，能源短缺不言而喻，我国正处于工业化、城镇化加快的重要阶段，国际经验表明，这一阶段恰恰又是能源资源强消耗阶段。 同国外企业相比，我国企业的竞争力在很大程度上是依靠物质资源的高消耗和廉价劳动力来实现的，据测算，我国每创造1美元的GDP所消耗的能源是美国的4.3倍，是日本的11.5倍；我国的能源利用率仅为美国的26.9%、日本的11.5%。由此可见，在我国企业的产品成本中能源消耗及其资源的消耗成本占了相当大的比重，这就使得一些企业以劳动生产着的低工资来弥补能源和其他资源高消耗的产品成本，以取得产品在市场上的价格优势。也可以说，企业通过节能降耗减少产品中资源消耗成本的空间十分巨大，完全可以靠节能降耗来保障产品竞争力。 而且，我国企业竞争力还是以牺牲环境为代价的。相当一部分企业，特别是中小企业，对环境治理和削减污染物排放投入很少，或者根本不投入。资源核能源被大量消耗的同时，也带来污染物大量排放。肆意排放的污染物对空气、植被、水资源、河流、土地的污染日益严重，我们赖以生存的环境正面临严峻的威胁。 众所周知，中国是一个铸造大国，2011年我国铸造产量达5000万吨。我国GDP约占世界的4%，而煤消耗消耗量占世界的33%。因此，我国也是一个耗能大国，而铸造能耗占铸铁散热器总能的90%，所以，冲天炉的节能降耗问题便是首当其冲，显得极其重要和可不容缓了。铸铁散热器作为主要的民用采暖工具在我国生产和使用已有百年历史，作为国家基础性、民族性工业产品，它以耐腐蚀、经久耐用，散热舒服及能适应中国复杂多样的水质要求等特点倍受国内采暖用户的喜爱，在国民经济发展中是不可缺少的重要组成部分，是中国特色产业之一。据统计，国内铸铁散热器生产厂家有1000多家，在全国主要采暖区域采用铸铁散热器取暖的用户约占60%，但长期以来，在铸铁散热器的整个生产过程及生产工艺中，传统的冲天炉（一般为冷风炉），热损失大，单位面积熔化率低、底焦高、焦耗大、热效率低，因此能耗高；传统的冲天炉产生烟气、粉尘的污染源多，生产条件恶劣、工