沙河大桥负弯矩锚垫处松散砼凿除修补方案.docVIP

沙河大桥负弯矩锚垫板板后松散问题整改专项方案 1、工程概况 沙河大桥上部结构是由40孔25m跨径先简支后连续结构的T型梁组成，共有400片25mT梁，左右幅各200片，均为预制施工。 T梁负弯矩锚垫板均位于梁板顶面，未设置倒齿板。 目前已预制完成了238片，其中在2012年下半年预制的部分梁板存在负弯矩锚垫板板后混凝土松散问题，在2012年下半年已经发现此问题并进行了整改。 2、质量问题简述 在原设计中，预制T梁的负弯矩锚垫板板后混凝土比梁板顶面高出4cm，在最初预制过程中高出部分的混凝土所设计使用的模板为5cm的角钢。但在施工过程中由于角钢拆除时间控制不严以及安装不合理导致拆除后部分混凝土松散。 2012年下半年发现此问题后，项目部更换了槽口模板、严格控制了槽口模板拆除时间，此后预制的梁板很少存在板后混凝土松散的问题。目前经过集中排查发现共有12片T梁中的18个槽口存在较严重的负弯矩锚垫板板后混凝土松散问题。 3、处理方案 3.1、凿除所有的松散混凝土 对存在较严重问题的18个槽口的松散混凝土进行规则凿除处理。 凿除范围：a、横桥向凿除范围：锚垫板宽度+左右各5cm； b、纵桥向方向：锚垫板长度+10cm； c、深度：凿至密实混凝土处，最少深度5cm。 3.2、凿除工艺 先根据预先确定的凿除范围在梁板顶弹上墨线，然后采用电锤、切割锯辅助人工进行规则凿除，确保所有松散混凝土均被凿除，纵桥向方向界面须先进行切割然后凿出垂直面。 为确保负弯矩波纹管的通畅，在修补前须用钢绞线试穿束。 凿除完成后用吹风机配合高压水枪清理凿出的混凝土废渣。 3.3、模板安装 槽口混凝土重新浇筑的模板采用1.5cm厚的光面竹胶板，背楞为5cm*10cm的方木，结合现场实际情况予以支撑固定,锚垫板口与模板之间设双层双面胶防止漏浆。 3.4、修补前的准备工作 3.4.1、再次清理混凝土结合面； 3.4.2、涂刷界面胶，选用甲控的优质界面胶，须涂抹均匀以及避免污染； 3.4.3、环氧树脂混凝土试配，根据试验规程中有关的配合比数据进行试配，使之强度高于50mpa。 3.5、现场修补 按照配合比现场配置环氧树脂混凝土，然后进行修补，采用30振动棒以及手持平板振动器进行振捣密实。 养生采用土工布覆盖，不得洒水。 4、质量管理措施 4.1、成立整改小组，由施工单位项目总工任组长； 4.2、建立整改台账，详细记录梁板编号、槽口编号、凿除尺寸、凿除日期、浇筑砼日期； 4.3、留取每一个槽口整改的影像资料； 4.4、每一个槽口整改时须按照监理程序进行报检并由监理工程师旁站。 4.5、负弯矩张拉时对修补混凝土质量进行重点关注。