连续加压溶解专利申请资料闫朋.docVIP

硅酸钠加压连续溶解工艺 技术领域 本发明属于硅酸钠(又称水玻璃、泡花碱)的溶解工艺，具体涉及一种采用连续式进料和出料进行加压溶解硅酸钠的工艺方法。 (二)背景技术： 传统的硅酸钠溶解工艺中，熔融态硅酸钠自窑炉出料口流出后的溶解方式常为两种：一种为流入链板成型机进行干法冷却得到块状硅酸钠而后称量送入静压溶解釜通入蒸汽进行间歇式溶解。第二种为流入水淬溜槽遇冷水激碎，而后将水滤去，得到固体颗粒然后称量送入溶解滚筒通入蒸汽进行间歇式溶解。另外，模数较低(3.30模数以下)的硅酸钠可通过常压滚筒进行连续溶解采出硅酸钠溶液。 传统的第一种静压釜溶解方式，需使用耐高温的链板成型机对熔融态高温硅酸钠进行降温(由1500℃降至300℃左右)并成型，此过程硅酸钠的热量全部浪费在空气中，未能进行有效的回收；同时需使用循环水对链板成型机进行降温，冷却过程挥发消耗大量的水；且由于链板机长期运行于高温环境下，使用寿命一般不大于五年就需进行更换。同时其成型后固体加入溶解釜时，需人工协助进行称量，劳动强度较大，生产现场环境较为恶劣。 传统的第二种水淬溶解方式，也是间歇式溶解，水淬过程同样浪费了熔融态硅酸钠的高温所携带的热量，而后续溶解时仍需向滚筒中通入蒸汽，造成能源浪费；同时由于其间歇性，间歇称量加入滚筒的过程需人工协助，劳动强度较大且生产现场环境难以控制；另外溶解滚筒为压力转动设备，其加工难度较高，设备投资费用