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浅论施工现场的混凝土控制技术 　　【摘要】城市现代建设步伐的加快使得建筑工程数量不断增多，混凝土是整个建筑行业的重要施工材料，其在各种形式的建筑物内占据的比例不断增大。可以说，混凝土质量的好坏决定了整个建筑的使用性能，不仅能达到结构物安全性的需要，还能保证结构物的耐久性，是现代建筑工程积极追求的。针对这些，本文重点分析了建筑工程施工现场混凝土的控制技术的相关问题。 　　【关键词】建筑工程；现场混凝土；控制技术 　　建筑行业在我国经济发展中是重要的组成，对于社会经济、人民生活、城市建设都有着重要的意义。大量建筑项目的混凝土都选择商品混凝土施工，这充分说明了商品混凝土的施工快速、运输方便等方面的优点，且能保证建筑的施工质量。但目前施工中，有很多建筑工程选择的混凝土存在很多问题，施工方依旧选择现场设置搅拌站自拌混凝土。因而，施工过程中保证混凝土质量就显得格外重要。 　　1. 进料配料系统的设置 　　（1）在施工过程中要全面结合建筑标准需要，做好混凝土方面的调配工作。一般情况下，需要参考的指标有：工期、混凝土总量、日常混凝土用量等，这样才能达到日最大混凝土用量要求。一台强制式搅拌机和联动进配料系统是一条生产线；通常建筑项目需布置一条生产线，对于大型的工程需布置两条生产线，且设置在正确位置上，防止工程混凝土使用受到损坏。一个工程需分布一个搅拌站，需要时可按分区分别设置多个搅拌站，设置方案要根据工程要求而定。混凝土输送泵必须要达到输送距离和高度及混凝土的要求，通常需分布于搅拌机前，用泵管连接于相关的施工地段，这样可以方便混凝土的浇注。 　　（2）堆场面积要达到建筑施工标准，且能保证各种材料的正常使用。对砂石要分区堆放，避免混料导致混凝土配比不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；对场地进行硬化处理，帮助装载车装料且避免泥土等杂物进入料内。一个搅拌站需配置1-2个水池，这样才能达到混凝土搅拌和机械清洗要求。每条生产线至少配2个水泥罐，这样是为了达到混凝土生产配置时的需要。大体积和泵送混凝土通常要添加粉煤灰和外加剂，根据施工场地具体情况布置，这样才能达到理想的施工需要。 　　2. 泵送混凝土原材料控制 　　2.1水泥方面。 　　使用水泥时通常要选择硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，最好不要选择火山灰质硅酸盐水泥，这种水泥消耗的水量较大，且常会出现泌水问题，强度等级要大于32.5#；应该保证水泥的质量达到要求，且在采购方面尽量从品牌制造商拿货，这些都是为了保证水泥在使用后能发挥出理想的性能。水泥在使用前也要经过质量检测，合格后才能使用。 　　2.2砂及石方面。 　　（1）选择中砂并靠上限，一般选择细度模数2.8的中砂要比细度模数2.3的中砂显得更加优越，不仅能减小20～25 Kg/m3的用水量，还能减少28～35 Kg/m3的水泥用量，这样能显著降低水泥水化热和混凝土温升和收缩；砂的含泥量≤3%，泥块含量≤1%。这种参数指标与国家规定的工程建筑标准相符合。 　　（2）选用天然连续级配的碎石或卵石，具有较好可泵性，需根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径，实践证明，同强度等级的混凝土，5～40 mm粒径可比5～25 mm粒径的碎石或卵石减少用水量6～8 Kg/m3、水泥用量15 Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化；泵送用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合规定，同时应≤32 mm。粗骨料针、片状颗粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。 　　2.3粉煤灰、外加剂和水的控制。 　　泵送混凝土水泥用量较多，在混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不仅能替代部分水泥，而且可起到润滑作用，改善拌合物的流动性、粘聚性和保水性；粉煤灰质量必须达到二级；质量指标应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。泵送混凝土和工程实际可能需要混凝土具备一些特殊的性能，如缓凝、防水、膨胀等等；这就要为混凝土掺加几种或复合型的外加剂，如泵送剂、缓凝剂、减水剂、防水的U型膨胀剂等；外加剂质量应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。水应采用不含有害物质的洁净水。 　　3. 混凝土配合比设计 　　3.1配合比是混凝土的重要参数指标，配合比大小情况直接影响了混凝土的使用性能。材料调配人员要保证混凝土配合比符合建筑结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件等要求。 　　3.2对不同强度等级的混凝土配合比，运用之前应该安排质量检查员抽样检测，保证混凝土材料的合理搭配；搅拌站应该根据已批准的配合比拌制混凝土，凝土砂率最好控制在35%～45%；粉煤灰掺量≤20%。 　　3.3如