浅谈如何加强及正确诊断抽油机井的漏失.docVIP

浅谈如何加强及正确诊断抽油机井的漏失 　　【摘 要】本文就如何加强及正确诊断抽油机井的漏失进行论述。 　　【关键词】抽油机井；漏失；诊断 　　1.抽油泵工作过程 　　抽油泵正常生产时，上冲程，抽油杆带动活塞向上运动，活塞上游动凡尔在油管内液柱作用下而关闭，并排出活塞冲程一段液体。与此同时，泵筒内压力下降，在环形空间的液柱压力作用下，固定凡尔打开，井内液体进入泵内，占据活塞所让出的空间；下冲程，抽油杆带动活塞向下运动，泵筒液柱受压缩，压力增加，当此压力等于环空液柱压力时，固定凡尔靠自重而关闭。活塞继续下行，泵内压力升高，当泵内压力超过油管内液柱压力时，泵内液柱即顶开游动凡尔，并将载荷转移到油管内。 　　2.抽油泵漏失的诊断 　　在现场抽油机井漏失的诊断方法主要应用示功图法、憋压诊断法和电流分析判断法。主要根据功图、产量、含水、沉没度、电流等生产数据。 　　漏失问题的诊断方法： 　　2.1示功图法 　　示功图是目前检查抽油泵工作状况的有效方法。根据对示功图的分析，可以判断砂、蜡、气等对抽油泵的影响和泵漏失、油管漏失、抽油杆断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。但对受自喷因素影响或中上部油管漏失井，诊断准确性会大大降低。如某井因含有含蜡、砂等因素而导致示功图形状呈扁平状，用示功图法分析将会与漏失原因混同；某井上部油管漏失，但测得的功图为正常图。可见，示功图法很难正确诊断抽油机井井下的实际情况。还必须结合在平时油井管理中积累的资料，如单井产量、动液面、压力及电流的变化。 　　2.2憋压诊断法 　　对于在用地面示功图法解释之后的抽油机井，为了进一步核实是否漏失，常用的方法是憋压诊断法。这种方法用来检验有油泵的游动凡尔的工作状况，如凡尔座或凡尔球粘附砂、蜡而造成轻微的不严或被卡。憋压诊断法是通过在开关井的条件下通过记录、观察井口压力变化来诊断泵况的方法。憋压诊断方法应同时测得憋压曲线，憋压曲线就是起机关井和停机关井的不同条件下，各测一条油压与时间变化的关系曲线。图1是台某井测得的憋压曲线。从图中可以看出，该井因漏失泵况异常。 　　憋泵方法虽然具有简单方便的特点，但是仍旧存在着局限性。在憋泵操作中，对于泵径70mm以下的抽油机井，一般最高压力可以憋到4Mpa，但对于泵径70mm和70mm 以上的井，最高压力应该控制在3Mpa，防止脱节器被憋脱，对于自喷能力较强和泵筒严重漏失的井难以判断。 　　2.3电流分析判断法 　　通过以上分析，可以看出，都有一定的优点，但也有一定的局限性。示功图和憋压曲线，基本可以确定抽油机井是否漏失。但是由于示功图每月定期测试，憋泵费时等特点，对于漏失井及时发现，以上两种方法还存在着一定的局限性。电流分析判断法很好的解决了这方面问题。电流分析判断法，既根据每天录取的电流数据，与正常数据对比，分析流的变化，根据变化再去检查，结合其它生产数据，综合分析，对数据中变化较大的井，查找原因，进行泵况诊断。其它生产数据主要包括产液量、含水、沉没度、油套压资料。我们资料录取规定中，要求正常井产量、含水和油套压资料每10天录取一次，电流要求每天录取，因此我们通过电流的变化能很及时的的发现异常情况，如敖116-74井，该井正常时产液量1.5吨，产油1.2吨，含水97.7%。但是在7月23日，录取电流时发现该井的电流变化较大，电流由19、18变为16、25，我们及时核实了产量和油套压资料，发现该井的产液量下降到1.0t，，油套压下降，含水突然上升到99.9%，我们初步断定为断脱，联系试井队测功图和液面，示功图判断结果为断脱，液面上升到井口。 　　3.抽油泵漏失部位的确认 　　示功图基本可以解释泵漏失和下部油管漏失。通过憋压过程和憋压曲线可以判断漏失部位。下面简要介绍憋压过程确认漏失部位。 　　3.1游动凡尔漏失 　　当游动凡尔因机械性损坏或因结蜡等原因而关闭不严时，便有漏失孔道产生。在憋泵过程中，表现为抽憋时上、下冲程压力无摆动或摆动较小，在停机关井时憋压曲线基本不降。 　　3.2油管漏失和间隙漏失 　　在憋泵过程中，表现为在起机关井时，油压表指针摆动幅度相对较小，摆幅值随漏失程度的增大而增大，如果漏失发生在油管上部或井口且动液面在井口，则从套压表还可以看到指针随光杆的上下行程而摆动；在停机关井时油压下降，套压上升。 　　3.3固定凡尔漏失 　　固定凡尔漏失与游动凡尔漏失的机理相同，只是由于进排液顺序相反，一个发生在上冲程，一个发生在下冲程。在憋压过程中，表现为在抽憋时，上下冲程压力摆动幅度大，其幅值随漏失程度的增大而增大。在停机关井时压力不下降。 　　4.预防措施 　　经过以上分析，主要针对泵况异常原因中漏失问题进行阐述，在清楚漏失原因，明确漏失部位，就要有针对性的及时采取预防