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浅谈煤质化验的误差控制工作 　　摘要：本文介绍了煤质化验工作的主要内容，分析了煤质化验的误差控制工作。 　　关键词：煤质化验；误差；控制 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 　　一、煤质化验工作内容 　　1 挥发分、黏结指数和胶质层厚度的化验 　　煤的挥发分、黏结指数和胶质层厚度化验具有很严格的规范，挥发分测定需要按规定选取坩埚、加热温度、加热时间等，化验粘结指数时要注意无烟煤与烟煤的混合程度、焦化温度和时间等，化验胶质层厚度时要注意装样的上下部位。在测试过程中，需要科学安排测试顺序，以提高化验准确度和效率，一般先测定灰分，确定是否需要减灰，然后测定挥发分，由此初步确定煤质的大概分类，但挥发分小于10%时，就没必要进行粘结指数和胶质层厚度的化验即可得到煤质的牌号，当挥发分超过37%、结焦特征小于3时，煤样和无烟煤按3：3配比来化验黏结指数，黏结指数大于85时，需要进行胶质层厚度的化验，因此只要按照正确的顺序，才准确判断煤质的具体分类，进而满足煤炭生产、销售和运用的需求。当这三个指标化验完以后，就可以参照《中国煤炭分类》，根据挥发分值、黏结指数和胶质层厚度来确定煤炭的牌号。化验中不同测试项目都有时间要求，挥发分的化验没有具体时间，但最好在制样后1周之内完成，在实际过程中，煤样会被氧化，会影响黏结指数和胶质层厚度，因此测定黏结指数时最好在制样后3天，化验胶质层厚度时应在制样后一周之内。 　　2 煤的灰成分化验 　　在煤的储量勘探过程中，可以用煤灰分作为煤层对比的一个重要参考依据。目前煤的灰分中主要的化学物质是二氧化硅、氧化铝等。煤灰成分化验的国家标准是GB/T 1574-2007，主要方法是半微量分析法和常量分析法，用硫酸钡质量法、燃烧法等测定SO3，蓝分光光度法化验P2O5，用火焰光度法测定钠和钾的氧化物，用原子吸收法测定钾、铁、钙等单质原子。制备半微量分析法的溶液时，首先取样放入银坩埚中，用乙醇湿润，再加入氢氧化钠，置于马弗炉中加热至680℃左右，熔融18min，将试样放入烧杯，加沸水进行反应，反应结束后向烧杯内加入盐酸，同时进行微沸，冷却后即可作为母液。在进行灰成分化验时应注意：（1）坩埚内的熔融物种不能含有很色颗粒；（2）用试纸将刚过擦干净后才能放入烧杯中，并且要等熔融物完全溶解后才可取出；（3）加入盐酸微沸时要控制好加热装置的功率；（4）制成母液后，最好能在当天完成比色的化验，以免出现沉淀。 　　3 煤质中全水分的化验 　　煤样制各过程中，当煤质粒度小于13mm时，按GB/474-1996方法制备.使用专门破碎机破碎，保证破碎过程中无水分损失，国标中规定用MP-160型号密封式气流内循环破碎机。在进行全水分测定前，需要检查煤样损失，用工业天平测定，保证测定质量与标记质量差在1%内，减少煤样运送、保存方面的水分损失。用通氮干燥法化验全水分，取一定煤样，在105℃～110℃的氮气中干燥至质量不变，再根据煤样质量变化算出水分含量，使用的氮气纯度应为99.99%，操作中首先干杂牌1.5h～2h，取出放入常温氮气中冷却30min称重，然后放入干燥箱中干燥30min，去除后冷却称重，保证两次称重后质量差不超过0.2%。采用空气干燥法基本步骤同氮气干燥法。用微波干燥法时，首先将煤样置于微波炉中，在炉内交变电场作用下，水分迅速蒸发，优点是加热均匀，水分蒸发快，并且在其中交变电场作用下，水分子更易蒸发，但对无烟煤和焦炭等导电性强的煤质，不适合微波干燥法进行全水分的额定。待灰分蒸发后进行冷却后称重，两次称重后质量差小于0.2%可认为水蒸发完。 　　二、煤质化验误差控制工作 　　1 控制采样误差 　　采集煤样易出现误差。实际化验中出现采样误差原因很多，要确保采样标准型，就要通过多种方法控制：如果化验煤质性质均匀，选择少量试样代表煤样整体；如果检查煤样在不同时间很均匀，就要在长时间后选择样品，保证煤质具有代表性。其次，如果需要检查的原煤不均匀，另外假如所选取的试样量过少就不能体现试样对整体的代表性。想要取得代表性试样，就要依照所要检查的煤质的数量进行处理，如果需要检查的数量小，可先混合均匀，其中缩分出具体试样，试样颗粒大于25mm，就要先进性破碎再缩分；如果煤样量大，不能完全混合，可通过均匀分布煤样的不同位置，进行多子样采集。最终汇合成总样。第三，在采集试样时，如果煤样精准度高，混合起来就较难，要保证子样质量符合检测内容对其整体质量的要求。 　　2 制样误差控制 　　一般原始煤样质量不均匀，随意选择煤样不能代表整体煤样特性，所以要尽量让煤样和原始煤样的特性实现一致。虽然制样过程不够繁琐，但是它会对煤质化验产生重要影响。和制样相比，采样的误差较大，但是如果制样过程操作不正确，同样会使误差大于采样形成的误差。制样时