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火灾下二层钢框架温度场分析 　　【摘 要】 本文运用ANSYS有限元分析软件对一平面钢框架进行火灾模拟计算，建立了平面钢框架的三维有限元模型，分别求出了一层左端单元和二层左端单元受火条件下钢框架的梁、柱翼缘和腹板随时间变化的温度分布情况。 　　【关键词】 ANSYS 有限元 火灾 钢框架 温度 　　1 引言 　　钢结构建筑建造速度快、抗震性能好、建筑造型美观且富于变化，随着我国钢产量的大幅度提高，建筑技术的不断进步，其应用前景非常广泛。但是，耐火性能差是钢结构的一个致命缺点，钢材的强度、弹性模量等基本力学性能指标在高温下急剧下降，一旦发生火灾，钢结构建筑就有可能发生严重的破坏，甚至过早地整体倒塌，造成严重的经济损失和人员伤亡。由此可见，对钢结构抗火性能的研究已经成为工程界需要迫切解决的问题。本文对一二层二跨的平面钢框架进行火灾模拟计算，分析了在两种不同工况下钢框架梁、柱翼缘和腹板随时间变化的温度分布情况。希望能为钢结构抗火性能的研究与工程实用提供一定的依据。 　　2 模型的建立与求解 　　2.1 模型的建立 　　文中选取的计算模型为二层二跨的平面钢框架，层高3m，柱间距5.2m，所有柱脚固结。柱顶受垂直集中荷载为25KN，所有横梁受均布荷载为25KN/m。梁和柱材料均为Q235钢，工字形截面尺寸如表1所示。模型见图1。 　　2.2 定义材料热学性能参数 　　钢材的导热性、比热采用EUROCODE3规范所规定的数值，钢材导热性曲线见图2，钢材比热曲线见图3。钢材的密度不随温度的改变而变化，取7850kg/m3。 　　2.3 常温、高温下材料力学性能的定义 　　（1）定义热膨胀系数和常温下的屈服应力：钢材的热膨胀系数αs=l.4×10-5；常温下的屈服应力？y=275×106N/m2。（2）定义随温度变化的应力-应变关系：图4为钢材随温度变化的应力-应变关系曲线，图中共给出lO个参考温度，每个温度时的应力-应变由3个点描述。 　　2.4 求解 　　假定该梁所在空间温度按ISO-834标准火模型上升，本文对模型二进行二种工况分析：工况一：假定钢框架结构一层左端单元发生火灾，受火框架模型见图5。工况二：假定钢框架结构二层左端单元发生火灾，受火框架模型见图6。定义标准火升温曲线函数：T=20+345log10（8t+1），式中：T为温度，t为时间。 　　3 计算结果分析 　　3.1 工况一温度场分析 　　图7、图9为温度-时间曲线图。图7中TEMP_2为上翼缘，TEMP_3为腹板，TEMP_4为下翼缘；图9中TEMP_5为受火翼缘，TEMP_6为腹板，TEMP_7为非受火翼缘。 　　图7反映了受火梁跨中截面上、下翼缘边缘处节点和腹板中间处节点的温度随时间变化的关系，图8为腹板与翼缘的温差随时间变化的关系。可以看出，在整个升温过程中梁腹板与下翼缘的温度最大相差46℃左右，说明当环境温度以ISO标准升温曲线升温时，按照本文假设的受热形式梁腹板与下翼缘的温差很小。而上翼缘与腹板间的温度在受热240～660s之间差别比较大，最大相差257℃，之后随着工字钢内部的热传导，梁截面温度逐渐趋于一致。 　　柱的温度-时间曲线图见图9、图10。从图9可以看出，柱的非受火部分在整个过程中升温缓慢，由于柱的外翼缘和腹板距离热空气和热源相对较远，传热路径比较复杂，火灾模拟进行到20分钟时，非受火翼缘和部分腹板温度仍旧不高。柱的内侧翼缘温度也相对较低，升温速率慢，主要原因是与其相临的腹板和外翼缘都在热空气和热源之外，起到了一定的散热作用，这种散热作用越到后来就越发明显，通过图还可以明显看出，在柱的内翼缘有一通长的温度带，其温度明显低于周围。整个升温过程中，柱的温度梯度比较大。 　　图10反映了柱跨中截面受火翼缘与腹板、受火翼缘与非受火翼缘的温差随时间变化的关系。可以看出，在整个升温过程中柱受火翼缘与腹板的温度最大相差467℃左右，而受火翼缘与非受火翼缘间的温度最大相差664℃左右，说明当环境温度以ISO标准升温曲线升温时，按照本文假设的受热形式，柱跨中截面受火翼缘与腹板、受火翼缘与非受火翼缘的温差均较大。 　　3.2 工况二温度场分析 　　图11、图13为温度-时间曲线图。图11中TEMP_2为上翼缘，TEMP_3为腹板，TEMP_4为下翼缘；图13中TEMP_5为受火翼缘，TEMP_6为腹板，TEMP_7为非受火翼缘。 　　图11反映了受火梁跨中截面上、下翼缘边缘处节点和腹板中间处节点的温度随时间变化的关系，图12为腹板与翼缘的温差随时间变化的关系。可以看出，在整个升温过程中梁腹板与下翼缘的温度最大相差55℃左右，说明当环境温度以ISO标准升温曲线升温时，按照本文假设的受热形式梁腹板与下翼缘的温差很小。而上翼缘与腹板间