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直流电机火花产生的原因分析及解决方法 　　【摘 要】本文就通过对火花产生的主要（电磁和机械）原因的分析来找出在实际中的解决方法。 　　【关键词】直流电机；火花；原因；方法；电磁；机械；电磁性；机械性 　　1. 引言 　　直流电机在运行时，电刷与换向器之间很容易产生火花，而火花对电机的运行会带来危害，当火花的级别太大时，甚至会烧坏电机及运行设备。火花产生的原因是多种多样的，必须在众多的因素中，找到主要原因，方能排除故障，改善换向。本文就通过对火花产生的主要（电磁和机械）原因的分析来找出在实际中的解决方法。 　　2. 电磁方面的原因 　　2.1 根据换向的电磁原理：电刷的前、后边电流密度分布不均匀。电刷与换向片接触或分离时，元件内短路电流并不为零，元件内的电磁能将以火花形式释放，于是前刷边（换向器刚接触电刷的一侧）或后刷边（换向器离开电刷的一侧）会产生火花。当火花在电刷上的范围很小时，对电机运行不会有什么影响。但当火花在电刷上的范围较大时，则对电机的运行将带来危害，尤其是放电性的红色电弧火花，会加速电刷与换向器的磨损，甚至使电机损坏，这时我们就必须及时检查纠正。 　　2.2 换向元件在换向时，由于受到某些磁场的影响，以及由于自感及互感作用在换向元件中感应出有以下三种电势。 　　（1）电抗电势：是由自感和互感现象产生的电势，自感电势是指由于自身的电流发生变化而在它的换向元件中产生感应电势；互感电势是指别的换向元件中的电流发生变化时引起我们所研究的换向元件中产生感应电势，这两种电势我们合称为电抗电势。由于自感和互感电势的方向总是阻碍电流的变化，因此自感与互感电势的方向与元件换向前的电流方向相同。 　　（2）电枢电势：直流电机中存在两种磁场，一是由我们给励磁绕组通入的直流电所产生的磁场，这个磁场我们称为主磁场；另一个是当电机有负载时，电枢绕组中有电流通过，这个电流也要产生一个磁场，我们把这个磁场称为电枢磁场。这就使得在有负载的电机中，主磁场和电枢磁场同时存在，这两种磁场会相互影响，这种影响叫做电枢反应。换向元件切割此电枢反应磁通产生的电势称为电枢反应电势。其方向也和换向前该元件中的电流方向相同。 　　（3）换向极电势：由前分析可知，电抗电势和电枢电势的方向相同，两者相互叠加，这将导致换向元件回路中产生较大的附加电流，为了减少此对电机的影响，一般都在直流电机中安装换向极绕组（大型电机还装有补偿绕组）。这两种绕组的目的，就是建立一个磁场，使其在换向元件切割换向极磁场产生换向极电势，此电势的方向与前两者相反，起到抵消的作用，以达到改善换向的目的。 　　2.3 当换向极电势大于电抗电势和电枢电势相加时，换向磁通强，电机加速换向，即超前换向，导致电刷与换向片开始接触的瞬间电流较大，使前刷边因电流密度过大而产生火花。当换向极电势小于电抗电势和电枢电势相加时，换向磁通弱，产生延迟换向，导致电刷离开换向片的瞬间电流较大，使后刷边因电流密度过大而产生火花。 　　2.4 其常见的原因：电刷位置不在中心线上；换向极磁通过强或过弱；换向极磁路饱和；电枢绕组元件或升高片之间短路；升高片开焊。 　　3. 机械方面的原因 　　换向器偏心；换向器表面换向片或云母片凸出；换向器表面污染；电刷压力不合适；电刷与刷盒配合不好使两者太紧或太松；电机装配不良或动平衡不好引起运行时的振动；电刷位置安装不正确；电刷接触面研磨不光滑；换向极气隙不均匀；也有各个刷杆之间或磁极之间距离不等。 　　4. 电磁性原因解决方法 　　4.1 换向器片间电阻测量：测量换向器片间电阻，能发现电枢绕组是否断线、开焊和匝间短路，升高片是否断裂以及是否存在换向器片间短路。换向器片间电阻偏差不能超过±5%。片间电阻检查通常采用压降法，也可采用专用片间电阻测量仪。 　　4.2 电刷中性面的检查：直流电机电刷中性线位置，一般应严格在主磁极几何中心线上，对于大型电机、可逆运行电机和高速电机尤其如此。因为当电刷偏离主极中性线时，换向将发生超前和延迟。纵轴电枢反应使电机的外特性发生变化，对可逆转电动机来说，两个转向下转速不同，而且外特性也不同，两个转向时换向强弱也不同。在电刷偏离中性位置较大时，由于换向元件进入主极磁通区，电机将产生空载火花。 　　4.3 换向器表面工作状态的检查。以保持良好滑动接触、减少电刷磨损和防止片间闪络可能性。 　　4.4 主极、换向极绕组极性与匝间短路的检查。直流电机定子绕组个别极性错误和匝间短路，都将影响换向。尤其当换向极极性相反时，由于换向电势和电抗电势不能抵消，反而相加，因此即使在很小负载时也将出现严重火花。极性检查可按图纸核对，也可用电阻磁针检查。主极匝间短路通常用交流压降法检查。补偿和换向极绕组匝间短路一般可用外观检查发现。 　　5. 机械性原