2012年2月阻斷剂的分析总结.docVIP

喷吹脱硫渣阻断剂试验跟踪情况 对于第二炼钢厂现有喷吹脱硫进行加入阻断剂的试验，试验总结如下 阻断剂选材的原理 本发明的阻断剂的制备材料，来源于炼钢系统的工业废弃物，即中间包铸余粘附的中间包涂料为主成分，利用耗散结构理论和晶界工程原理，即精炼白渣和部分的氧化铁为添加成分，这种材料在略低于铁水熔点温度下（750～1200℃），容易 阻断剂加入试验要求： 1.每经过一次扒渣，需加入阻断剂，均匀加在渣罐内的渣面上，加入量根据实际情况操作（刘勇负责落实部分）。 2.做好现场的跟踪和资料的收集，并做好详细的记录（刘勇、王伟负责部分）。 3.对后期渣子的破碎情况进行观察并留好影像（王伟、佳域钢渣厂李卫东负责部分）。 4.最少试验15炉，试验结论由佳域李卫东和王伟出具，俞海明校核。 较为成功的数据跟踪情况如下表： 日期 喷吹时间 （分钟） 扒渣时间 （分钟） 阻断剂加入量 （袋） 铁水量 （罐号） 铁水温度 （℃） 初始铁水硫含量（%） 喷吹后硫含量 （%） 渣罐号 备注 2.22 5 6# 3#脱硫站 2.22 10 110 0.040 0.003 6# ①3#脱硫站 ②一次扒渣 2.22 8 110 0.040 0.003 6# ①3#脱硫站 ②二次扒渣 2.22 10 110 0.033 0.004 6# 3#脱硫站 2.23 12 115 0.032 0.003 6# 3#脱硫站 2.23 12 15 6 118 1289 0.069 2# ①1#脱硫站 ②GR4161E1 2.23 20 15 6 110 1319 0.041 0.006 2# ①1#脱硫站 ②GS6621B1 2.23 20 10 9 110 1318 0.048 2# ①1#脱硫站 ②AP1461C2 2.23 12 14 12 125 1288 ①1#脱硫站 2.23 15 15 8 120 1281 ②AP1461C2①1#脱硫站 脱硫渣翻罐的情况 高温情况下的翻罐 22日～24日零点班，共计5罐脱硫渣渣罐，直接拉到渣厂翻盆，渣子为红渣，温度高，不用落锤作业，就自然碎裂成为可以回收的块度 图1、热态翻罐的效果 脱硫渣冷却以后的翻罐的效果 23日有6罐脱硫渣渣罐，在渣罐架上搁置15小时自然冷却，拉到渣场翻倒通过落锤作业，渣体自然分层，有利于后期破碎作业，可回收使用。 破碎前渣体 一次落锤作业 图2 冷却翻罐的实体照片 通过对两个冷却时间不同、温度有差异的渣体进行的落锤作业，渣体可分离，为进一部的加工利用提供了保证。此次实验基本达到了目的，说明在每次扒渣后在渣盆中加入阻断剂，可预防渣体的粘连，造成无法破碎的大块渣的出现。 出现的问题 由于本次组织仓促，没有动员好，出现加的部位和量没有达到要求的，加好的部分自然碎裂，没有加好的，依然没有实现预期的效果，现场的图片如下 图3、阻断剂加入集中在一个斜面点上的不同翻罐效果. 结论 通过本次脱硫渣阻断剂工艺试验，证明脱硫渣阻断剂是一种能够有效缓解脱硫渣结块严重的新工艺，能够有效的将脱硫渣的渣块尺寸减小，为下一步进行的回能够创造有力的条件。 报告编制：王伟 李卫东 校核：俞海明 刘勇