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20万吨列管式换热器的工艺设计 摘要 换热器主要是化学、石油化学及石油炼制工业中以及其他一些行业中广泛使用的热量交换设备，它不仅可以单独作为加热器、冷却器等使用，而且是一些化工单元操作的重要附属设备。一般来说，优秀的换热器有以下特点：换热效率高，本身热阻小，热惯性低，灵敏度高，节省材料和空间，节省动力，流动阻力小，噪音低等。 仔细研究了指导教师下达的设计任务书，明确了设计任务。首先通过查阅资料确定所要的物性数据；选择换热器的类型及对管程进行安排，初步估算传热面积并确定换热器的面积。其次是对换热器的结构进行设计，根据已知条件对壳体的内径、接管、折流板、管数、管程数进行设计计算，最后编写说明书及绘制换热器设备图。 欲冷却二十万吨混合气，我采用了342根换热管的标准列管换热器，换热面积为80.54m2，欲度面积为25%，经过认真多次核算，该换热是合理的。 关键词：混合气 ；换热器；设计 目录 1概述 1 1.1换热器的应用 1 1.2换热器的常见类型 1 1.3新型的换热器 1 2工艺计算及结构设计 3 2.1设计任务及设计条件 3 2.2设计方案的确定 3 2.2.1换热器类型的选择 3 2.2.2流程安排 4 2.3确定物性数据 4 2.4估算传热面积 5 2.4.1 热流量 5 2.4.2平均传热温差 5 2.4.3传热面积 6 2.4.4 冷却水用量 7 2.5换热器的选择 7 2.5.1管径和管内流体流速 7 2.5.2壳程流体流速的选择 7 2.5.3管长及管程数 7 2.5.4标准换热器的选择 9 2.5.5主要参数的核算 9 2.6结构设计 12 2.6.1壳体壁厚 12 2.6.2管箱封头 12 2.6.3接管 12 2.6.4管箱分程隔板 13 2.6.5折流板 13 2.6.6其它附件 13 2.7换热器的核算 13 2.7.1传热面积核算 13 2.7.2壁温计算 13 3结论 16 4设计过程的评述和有关问题的讨论 17 参考文献 17 1概述 1.1换热器的应用 换热器是化学、石油化学及石油炼制工业中以及其他一些行业中广泛使用的热量交换设备，它不仅可以单独作为加热器、冷却器使用，而且是一些化工单元操作的重要附属设备，通常在工厂的建设中换热器投资比例为11%，在炼油厂中高达40%。 1.2换热器的常见类型 由于工业生产中所用换热器的目的和要求各不相同，换热设备的类型也多种多样。按换热器设备的传热方式划分主要有直接接触式、蓄热式和间壁式三类。虽然直接接触式和蓄热式换热设备具有结构简单、制造容易等特点，但由于在换热过程中，有高温流体和低温流体相互混合或部分混合，使其在应用上受到限制。因此工业上所用换热设备以间壁式换热器居多。间壁式换热器从结构上大致可分为管式混热器和板式换热器。管式换热器主要包括蛇管、套管和列管式换热器；板式换热器主要包括型板式、螺旋板式和板壳式换热器。一般来说板式换热器单位体积的传热面积较大，设备紧凑（250﹣1500），材料耗量低（15），传热系数大，热损失小。但承压能力差，处理量较小，且制造工艺复杂，成本较高。而管式换热器虽然在传热性能和设备的紧凑性上不及板式换热器，但它具有结构简单，加工制造容易，结构坚固，性能可靠，适应面广等突出优点，广泛用于化工生产中，特别是列管式换热气应用最为广泛，而且设计资料和数据较为完整，技术上比较成熟。 1.3新型的换热器 1）螺旋折流板换热器 2工艺计算及结构设计 2.1设计任务及设计条件 图1 生产过程流程图 生产过程的流程如图1所示。反应器的混合气体经与进料物流换热后，用循环冷却水将其从110进一步冷却至60，进入吸收塔吸收其中的可溶组分。已知循环水入口温度20，试设计一台换热器，完成该生产任务。 2.2设计方案的确定 2.2.1换热器类型的选择 两流体温度变化情况：热流体进口温度110，出口温度60；冷流体进口温度20，出口温度40，该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差不是很大，因此初步确定选用固定管板式换热器。 2.2.2流程安排 从两物流的操作压力看，应使用混合气体走管程，循环冷却水走壳程。但由于循环冷却水易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下降，但是混合气如果走壳程则易发生泄漏，所以从总体考虑，应使用循环水走壳程，混合气体走管程，有利于混合气的散热和冷却。 2.3确定物性数据 1）混合气入口温度110，出口温度60； 2）冷却介质：循环水，入口温度20，设出口温度为40； 混合气的温度差：； 循环水的温度差：； 混合气与水的始温度差：； 混合气与水的末温度差：。 定性温度：对于