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井下压裂作业过程监测技术探析 　　摘 要 近年来，井下压裂技术已经成为了油气增产的主要手段。深入了解压裂产生的裂缝几何形状、产状、密度以及相关的其它参数对于了解地层地质情况、渗滤参数和改善低渗透油气藏具有极其重要的意义。传统的监测技术有远源裂缝监测技术和直接的压裂井裂缝监测技术，其都存在很大的局限性。本文中，笔者在理论研究和大量实地考查的基础上提出了一种井下压裂实时监测技术，并提出相应的数据解释处理软件。该方法在辽河油田新老区近50口井的压裂监测中都显示出了良好的效果，准确性高，误差小，参数稳定，能够精确反映出压裂作业的效果，并为同一地层同一压力系统此后的压裂方案设计提供参数和技术依据。 　　关键词 井下；压裂作业；监测技术 　　中图分类号TD32 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）99-0169-02 　　0引言 　　井下压裂技术是目前油气井增产、注水井增注的一项非常重要的举措，尤其对于我国一些超低渗透油气层来说，井下压裂技术的高低已经成为了油气产量突破的掣肘点。而在压裂作业的过程中，对于压裂层段温度、压力、压裂液的密度以及被压裂的裂缝的产状、密度及分布等参数的检测也非常关键。比较传统的压裂检测主要是采用井口的温度和压力等数据进行测定， 　　而后通过经验或估算摩阻来得到井下温压等数据，实施监测。然而，由于摩阻是一个受压裂液、排量、砂比等影响的不断变化的动态值，且实际经验又存在很大的不准确性，因而，井口所测得的各项参数就很难真实地反映井下压裂作业的实际效果。本文中，笔者在进行大量的理论研究的基础上，同时结合自己多年的工作经验，提出了一种可以更准确地对井下压裂情况进行实时监测的技术，并为该技术编制了相关的程序。利用该技术不仅能够利用所设计的软件对已经录入的数据进行评价，还可以对井下的压裂过程进行监测与控制，因此能够对实际的压裂效果更加真实客观的表达。 　　1 系统的硬件部分设计 　　1.1监测管柱 　　本方法中的监测管柱在跟随着压裂管被下入以后，可以利用软件对其进行监测，在预先设定的时间和采集频率之下，对井底各项数据进行采集并实施传输到井口控制系统中，从而，可获得整个压裂作业过程效果的数据。 　　该管柱具有以下优良特点： 　　1）可同时放置两支监测仪，保证监测数据的可靠性； 　　2）保证压裂投球的正常工作和正常监测； 　　3）降低在工作时的震动程度。 　　1.2监测仪 　　检测仪主要由传导感应器、信号处理器及储存装置和电源等组成。 　　2 压裂实时解释处理软件 　　2.1结构分析 　　压裂实时处理软件以所采集到的数据为基础，同时结合井位的基本情况，可以对相关参数进行解释计算，计算结果可以为压裂设计的优化提供参考。 　　2.2 软件分析 　　1）基本原理 　　该软件解释依据的基本原理是渗流力学和流体力学，根据地下岩隙中流体压力的变化对压裂过程产生的现象进行解释。 　　2）裂缝模型的判断 　　1） 根据前置阶段压力和时间的关系对裂缝模型进行判断。即当k∈（1/8，1/3） 为PKN 模型； 当k∈（-1/2，-1/4） 为KGD 模型； 当k∈ （-1/2，-3/16） 为Radil 模型； 　　2） 根据地应力的大小进行判断。即当σzσxσy时，裂缝面与σy方向相垂直，而与σx的方向相平行； 当σzσyσx时，裂缝面与σx方向相垂直，而与σy的方向相平行； 当σxσyσz或σyσxσz时，则会有水平裂缝形成； 　　3） 综合判断 　　也就是说可以先由第一种方法对垂直或水平裂缝进行判断，然后再由后一种方法对KGD 模型和Radil 模型进行判断。 　　模型判断完成以后，可以利用压力与时间的双对数曲线斜率对裂缝三个方向的情况进行解释。 　　3 现场应用情况 　　目前已将该技术广泛应用于辽河油田多口油气井的压裂过程，进行了多次施工，成功率高达95%以上。以下就以某井为例进行具体讨论。 　　1） 裂缝闭合前 　　首先可得出压力的导数随采样时间呈一次线性变化，而后在某点处发生转折，趋于水平递减的特点（如图1所示），表明裂缝在闭合过程中属于普通虑失。 　　2）裂缝闭合后 　　做出该井裂缝闭合后线性流曲线和径向流曲线，可算出地层压力值为25.32MPa，底层渗透率也有了明显提高，压裂效果比较显著。通过软件拟合有效裂缝，其半长为55.2m，导流能力为52.35。 　　4 结论及认识 　　1）本文提出的井下压裂实时监测技术能够准确高效地监测施工过程中井下的各项参数，如压力、温度等，并且监测过程不会影响到正常压裂作业。实现了压裂作业监测的准确化、数字化和智能化； 　　2）本文提出的监测程序可精确计算出压裂过程中裂缝的闭合压力等各种参数； 　　3）提出的测试方法