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刨切微薄竹贴面胶合板的加工工艺分析 　　摘要：文章经过严密的正交实验，针对刨切微薄竹贴面的胶合板加工工艺进行研究分析。研究结果表明，在胶合板的表面直接进行黏贴刨切微薄竹贴面的工艺技术是可行的，当热压压力达到0.50MPa，而热压的温度为105℃，热压时间为1.5min时，刨切微薄竹贴面胶合板的强度达到最佳状态。 　　关键词：胶合板；微薄竹；加工工艺分析 　　中图分类号：TS653 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）30-0074-02 　　随着现代社会经济的发展，人们生活质量的提高，把很多珍贵树种的木材制造成薄木贴，用于人造板的表面作为装饰用品，逐渐已经发展成为现代社会流行的时尚。但是，随着珍贵的树种以及木材产量越来越少，薄木价格越来越昂贵，就需要新开发与木材性能相似的装饰材料，刨切微薄竹贴面应运而生。这种刨切薄竹拥有特殊的纹理，且清新自然，色调淡雅，受到市场上广大用户的喜欢。刨切微薄竹在加工过程中利用无纺布处理、拼宽，扩展幅面，实现了工业化大规模生产，本文主要分析刨切微薄竹贴面胶合板的加工工艺。 　　1 材料和方法 　　1.1 实验材料 　　首先是胶合板，从市场上购置规格为224×122×0.2cm的三层杨木胶合板，定厚纱光，其中厚度偏差约为0.02cm，表面保持平整，其含水率达到11%，裁剪幅面约为45×45cm。其次，选用浙江大庄实业集团有限公司生产的刨切丝竹，厚度约为0.05±0.02cm，含水率达到10%左右，幅面面积为43×255cm。而本次实验次用幅面面积为40×40cm的薄竹幅面。最后是胶黏剂，采用杭州木材公司生产的脲醛树脂胶，黏度为40s，固含量达到60%；聚醋酸乙烯乳液中，固含量为28%，固化剂采用固体NH4 C1，把工业用的面粉用作填充剂。本次所用实验设备有XLB-D1000KN压力成型机、电热恒温鼓风干燥箱以及数字式木材测湿仪器等。 　　1.2 试验方法 　　把脲醛树脂胶与聚醋酸乙烯乳液按照同等比例进行混合，然后加入0.5%的固化剂和10%的填充剂，在充分搅拌均匀以后，用手工涂刷的方式在胶合板上面涂胶，把涂胶的总单位面积控制在80～90g/m2，再次进行陈化10～15min后组坯。 　　为了在进行热压时，板坯受压面均匀，在保证不损害微薄竹的基础上，需要将板坯抛光，在底面铺设一层工业中常用的羊毛毡，然后卸板，4h以后，能够有效增强胶合强度，进而减少板面的内应力。刨切的微薄竹用作贴面材料，利用实验所得最优的工艺参数，每一次实验都重复三次，结果选取平均数值。根据现行国际检测的胶合板含水率11.3%与胶合强度0.94MPa为准。其中实验因素和水平如表1所示： 　　2 结果与分析 　　依据现今国际上新出现的贴面人造板的规定，必须对制成以后的板的含水率以及表面胶合强度等各项指标进行检测，最终得出的结果如表2所示。在实验过程中，我们发现表面的胶合强度会对制成产品的质量产生重要的影响。因此，在这次实验中，利用表面的胶合强度来评价产品是否具有高品质。分析表2中的数据可知，2实验号显出表面胶合度较好，而相对应的温度以及时间均处于2的水平位置上，压力处于1水平，这主要是因为在温度较低的范围内，热压温度慢慢升高，时间越长，其中热传导的进程加快；加之胶的流动性较强，分布很均匀，一旦胶黏剂完全固化，其贴面板的表面胶合强度也会大大提高。但是要预防温度过高，时间久了，树脂老化，降低了胶合强度。而随后进行正交实验，可以得出，热压温度、胶合压力都和面板表面的胶合度密切相关，具体情况如表3所示。当单面涂胶量达到90±10g/m2时，相对应的微薄竹面胶合板的热压压力达到了0.5MPa，温度达到了105℃，时间为1.5min，然后重复3次进行实验，检测产品的各项物理性能指标，结果均达到了满意的效果。这说明了本次实验选出的因子组合水平科学、正确，在实验的整个过程中，并未发现板表面裂缝、污渍以及透胶等情况。结果如表4 　　所示。 　　3 结语 　　微薄竹贴面胶合板通常是在室内使用，在薄木贴面以后，达到一定的胶合强度，胶层具有一定的耐水性和耐久性。并且影响薄木贴面胶合强度的因素主要有：（1）工艺技术操作过程不当，比如：涂胶量不匀称、局部会产生缺胶，装压速度很慢致使胶层的局部很早就固化了，温度不够或者硬化剂添加较少等，胶层没有完全固化等因素。（2）混合胶的各种成分比例不合适，致使胶合强度、不耐长久使用。由于聚醋酸乙烯乳液胶是一种易挥发的固化型胶黏剂，耐水性和胶合强度均比较差，所以，要确保贴面胶合板的强度，就必须掌握好备用胶液时混合胶的比例。 　　综上所述：（1）把刨切微薄竹应用在胶合板贴面并进行加工，能够提高胶合板外观形象。（2）微薄竹面胶合板的热压压力达到了0.5MPa，温度达到了105℃，时间为1