2013两单一表模板.docVIP

装置开车确认单 车间 年 月 日 编号: 序号 项目 执行内容 确认结果 确认时间 确认人 备注 1 系统完整性检查 设备管道部件完整；压缩机气体置换合格氧含量≤0.5%。 2 循环冷却水系统 循环上水压0.2Mpa-0.4 Mpa，，建立起循环水循环。 确认油冷却器、气缸、填料各点冷却水排气完毕 3 润滑油系统 确认油箱油位50%-70%、 确认油箱温度正常20℃-40℃ 确认油箱油冷却器投用； 启动辅油泵确认建立，能建立正常油循环 油泵联锁投用正常，辅泵联锁值0.21MPa启 油泵联锁投用正常，辅泵联锁值0.4MPa停 4 滑环风机 滑环风机正常投用。 5 机组盘车 盘车至少3转，确认盘车正常。 确认盘车脱离 6 机组阀门位置 压缩机净煤气进口阀开、出口阀关。旁路开。 压缩机净煤气进、出口阀开。旁路关。 压缩机循环气进出口阀全开，旁路全关。 压缩机新/循管线小充N2阀关闭。氮气管线与压缩机系统断开。 气量调节阀门动作灵活、准确。处于零负荷。 压缩机放空阀处于关位 放空总管上阀门处于开位 压缩机安全阀根部阀处于开位 7 联锁确认 机组各工艺联锁投用正常（见联锁确认表） 8 励磁检查 励磁柜调试正常 9 电仪检查 压缩机电仪系统、联锁装置正常 10 管理人员对确认情况评估： 　红色内容需各车间根据本车间实际情况进行填写 填写说明：1：现场确认结果与执行程序一致时，在确认结果栏内打“√”:2：确认结果与操作执行程序不一致时打，在确认结果栏内打“O”并在备注栏中写明原因；重新确认正常后，在备注中写明完成结果，完成时间，及本人签名。 本次开停车不涉及项目标注“√”，并予以备注“本次开车不涉及该项”3：本表内容除备注栏外不得有空项。 装置开车执行表 车间 年 月 日 编号: 序号 操作执行程序 执行结果 执行时间 执行等级 确认人 备注 1 检查润滑油系统运行正常，油压在设定范围，润滑油0.3MPa-0.4MPa 　 　 　 2 启压缩机前中控和现场确认盘车机构已完全脱离，现场盘车固定 　 　 　 3 压缩机停车复位按钮复位 　 　 　 4 请示调度压缩机确认完毕，是否启动 　 　 　 5 调度回复压缩机可以启动。 　 　 　 6 中控人员联系现场人员启动压缩机。 　 　 　 B 7 微开压缩机净煤气出口阀，往合成系统均压。合成系统压力与净煤气压力一致时，全开压缩机净煤气出口阀，关闭净煤气旁路阀。 　 　 8 现场检查压缩机运行情况正常后循环气负荷提至100%。 　 　 　 9 联系调度提新鲜气负荷。压缩机投入使用 C 10 生产副主任对执行情况评估： 　 　 填写说明：1：现场确认结果与执行程序一致时，在确认结果栏内打“√”:2：确认结果与操作执行程序不一致时打，在确认结果栏内打“O”并在备注栏中写明原因；重新确认正常后，在备注中写明完成结果，完成时间，及本人签名。 本次开停车不涉及项目标注“√”，并予以备注“本次开车不涉及该项”3：本表内容除备注栏外不得有空项。4：A代表车间厂生产主任确认，B代表工艺专工确认，C代表工艺班组确认。 装置停车确认单 车间 年 月 日 编号: 序号 操作执行程序 确认结果 确认时间 确认人 备注 1 现场人员将压缩机新鲜气负荷降至0% 2 现场人员将压缩机循环气负荷降至0% 3 中控告知调度压缩机已停 4 中控请示调度停压缩机高压电 5 压缩机停转后，关闭新鲜气出口阀 6 缓慢全开新鲜气旁路阀 7 压缩机停止转动后挂盘车机构，盘车5分钟。 8 管理人