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叶片自动清理装置在叶片加料过程中的应用研究 　　摘 要 烟叶在加料过程中，消耗较大，为减少叶片加料生产过程中烟叶损耗问题，我们通过增加加料机滚筒防粘料自动清理装置，使叶片加料生产过程中烟叶损耗有改造前的26.4kg降低到改造后1.4kg，成效显著，降低了烟叶浪费，提高了车间成本控制能力。 　　关键词 烟叶；损耗；自动清理；风道风嘴；压缩空气；控制能力 　　中图分类号TS4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）98-0178-02 　　0引言 　　烟叶是每一个卷烟制造企业的主要生产原材料，烟叶有效利用率的高低直接影响着产品的生产成本及企业的经济效益。近几年全国各各卷烟加工企业都面临着所需的上、中等烟叶严重不足，而且缺口愈来愈大的困难，所以降低烟叶加工制造环节的无用消耗是提高卷烟企业经济效益的重要措施。制丝车间作为许昌卷烟厂的主要生产车间，承担着全厂烟丝的生产任务，而提高烟叶利用率，降低烟叶消耗是加强成本控制，提高车间管理能力有效突破口。 　　1现状分析 　　加料机是卷烟厂制丝线叶片加工段的主要设备之一，其作用是对烟片进行连续均匀地增温、增湿和加料，满足叶片加工后续制丝的工艺要求。该设备主要由进料室、出料室、机架、滚筒、热循环风及排潮系统、传动装置、机上管路、加料装置、机上布线等组成。滚筒是物料的承载体，由不锈钢板卷制而成。滚筒两端外壁上套有一个滚圈，置于机架的辊轮装置上，支承并带动滚筒转动，滚筒内壁装有拔料杆和导流板，使滚筒内的物料能够不断地翻动、掺合、均匀、松散地向出料口方向流动，同时进行加料处理。 　　加料机的基本工作原理：物料由上游设备送入加料机滚筒后，滚筒由传动装置带动旋转，滚筒具有轴向下倾角。物料在滚筒内拨料杆的作用下不停地翻滚，凭借物料的自重下落和滚筒的下倾角及转动合成了一个物料螺旋向前的运动，物料在筒内翻滚前进的同时与蒸汽喷管和汽—料混合喷头喷出的蒸汽及料液，充分接触不断的吸热、加料，从而达到增温、加料的工艺要求。 　　在使用加料机进行叶片加工时，由于加料滚筒在对叶片进行加温加湿处理的同时对叶片喷洒料液。 因叶片加料过程中向烟叶中施加的糖料粘度较大，部分烟片会粘附到滚筒抄板上，使得加料滚筒内壁叶片粘附量较大，造成叶片加料工序产生较大叶片原料消耗。时间长后，生产过程中无法进行清理，粘附到滚筒抄板上的烟片因吸收水分和糖料造成水分较大，变成水湿烟，该部分烟片因不能使用造成浪费。根据2012年8月～10月的统计，每天从叶片加料中清理出的费烟片平均到每批有26.4kg，占投产量的0.264%。烟叶按照配方的平均价格为50元/kg，平均每批浪费1320元，每天生产7批，平均每天浪费9240元，浪费较大。 　　2改进措施 　　传统的加料机滚筒内壁粘连的叶片处理方式是每天生产结束后，利用人工进入滚筒内进行清理。这样的清理方法清理出来的烟片原料一般不能进行再生产利用，大多作为垃圾进行处理，造成巨大材料的浪费。 　　另外其他烟草加工企业有采用大型毛刷式设备进行加料机筒壁进行不间断清扫的，此种清扫方式虽可以达到清扫筒壁粘连烟片的目的。但由于毛刷材料的材质和制作方法要求较高，使用及维护的成本较大，维修清洗的工作量也比较大，使用效果不好。 　　鉴于加料机滚筒的内部结构特点我们借鉴其他设备的喷吹清理原理，在加料机滚筒的前端加转压缩空气喷嘴四个，在不同的位置对滚筒内物料进行喷吹清理。利用压缩空气喷嘴喷出的高压高速的气流对加料机筒壁上粘连的叶片进行清扫。此种粘连物料的清扫方法，采用无接触式的高压高速气流清扫方式，可以不考虑滚筒的内部构造特点，利用气流进行吹扫结构简单便于安装，并且对生产环节无污染利于清洁生产。 　　增加加料机滚筒防粘料自动清理装置，其基本原理是利用电磁阀控制进入筒内的压缩空气，形成周期性吹扫气流和加料机筒壁的运行共同作用吹落筒内表壁的残留物料。 　　加料机滚筒防粘料自动清理装置由一套简单的PLC-200系统对整个设备进行控制，并带有一个小的触摸屏对系统的状态进行现实和控制，可实现自动、手动功能的切换和测试。与加料系统的信号连锁采用最简单的硬件连锁实现控制系统的信号传递和交换。 　　1.压缩空气贮存罐；2.压力表；3.压缩空气管道；4.调节阀；5.电磁阀；6.软管；7.喷嘴调节座；8.喷嘴；9.筒体设备；10.压缩空气入口；11.排污口 　　工作过程是：当生产结束后开始工作，当电子秤流量信号小于800kg后延时1分钟30秒喷嘴开始工作。在电控部份接收到喷吹信号后首先打开电磁阀1，释放压缩空气，吹扫一定时间；然后关闭电磁阀1打开电磁阀2，释放压缩空气，吹扫一定时间；最后至每个电磁阀工作一遍，4个喷头依次开始清吹工作。每个喷头在喷吹3s后停止2s，每个喷头工作周期为2min。完成一个清扫