化工原理第三章非均相物系的分离绪论.ppt

例1-2：有一玉米淀粉水悬浮液，温度20℃，淀粉颗粒平均直径为15μm，淀粉颗粒吸水后的密度为1020kg/m3，试求颗粒的沉降速度。 例1-3：一水悬浮液温度25℃，其中固体颗粒密度为1400kg/m3，现测得其沉降速度为0.01m/s，试求固体颗粒的直径。 2、降尘室 解： 旋风分离器的分类 沉降离心机类型 3.3.6 过滤设备 板框压滤机 板框压滤机 板框压滤机 板框压滤机 板框压滤机 板框压滤机 叶滤机 叶滤机 离心过滤机 离心过滤机 洗涤操作：洗涤液由洗涤板上的通道进入其两侧与滤布形成的凹凸空间，穿过滤布、滤饼和滤框另一侧的滤布后排出。洗涤液的行程（包括滤饼和滤布）约为过滤终了时滤液行程的2倍，而流通面积却为其1/2，故洗涤速率约为过滤终了速率的1/4。 洗涤液 洗出液 框 板 框 板 洗涤板 非洗涤板 板 非洗涤板 洗涤终了，若有必要可引入压缩空气使滤饼脱湿后再折开过滤机卸出滤饼，结束一次过滤操作。然后清洗、整理、重新组装、准备下一次操作。 板框过滤机 滤板和滤框可为铸铁、碳钢、不锈钢、塑料及木材等，聚乙烯和聚丙烯是目前较为广泛使用的材料。 常用规格的板框厚度 为25~60mm，边框长为0.2~2.0m，框数由生产所需定，由数个至上百个不等。操作压强一般在0.3~1.0Mpa之间。 优点：结构简单紧凑，过滤面积大而占地省，可承受较高压差（可达1.5MPa左右 ）。操作灵活，便于用耐腐蚀材料制造，所得滤饼水分含量少，又能充分洗涤。 缺点：间歇式操作，装、折、清洗时间较长，劳动强度大，生产效率较低。适用于中小规模生产及有特殊要求的场合。 板框式压滤机主要用于含固量较多的悬浮液过滤。 ③ 代号 例：BMS20/635-25 B：板框压滤机； M：明流； S：手动压紧； 20：过滤面积，㎡；635：框内边长，mm； 25：框厚，mm 过滤基本理论 滤饼自由截面积分率 [工程流体力学，非圆管流动] 当量直径： 过滤基本理论 将以上关系代入哈根—泊谡叶方程： 滤饼两侧 的压力差 滤饼的比阻 单位厚度滤饼的阻力， m-2 过滤速率和过滤速度 过滤速度： 过滤速率： 对于颗粒床层内的滞留流动 式中：dV — dθ时间通过过滤面的滤液量； A — 过滤面积； u — 单位时间通过单位过滤面积的滤液量。 　　比例常数K0与滤饼的空隙率、粒子形状、排列及粒度范围等因素有关。对于颗粒床层的滞流流动， 2K0 值可取为5。 单位时间、单位过滤面积的滤液体积 单位时间获得的滤液体积 滤饼的阻力 — 滤饼的比阻，1/m2 令 —滤饼阻力 由R＝rL可知，比阻 r 是单位厚度滤饼的阻力， 数值上等于粘度为1Pa.s的滤液以1m/s的平均流速通过厚度为1m的滤饼层时，所产生的压强降 。 比阻 r反映了颗粒形状、尺寸及床层空隙率对滤液流动的影响。ε愈小及α愈大，则床层愈致密，对流体流动的阻滞作用也愈大。 滤饼的空隙率↓，r↑，所以可压缩滤饼推动力不同时，比阻也不同； 由于滤液流过滤饼，颗粒受到向前的压缩力（压紧力），使得滤饼表面空隙率较大，内部空隙率较小，阻力较大；因此空隙率、比阻不仅与过滤推动力有关，还与滤饼层的位置有关，它们在滤饼中的不同位置分布是不均匀的。 上式过滤速度只考虑了滤饼的过滤阻力，还未考虑过滤介质的过滤阻力。 例8：直径0.1mm的球形颗粒状物质悬浮于水中，用过滤方法予以分离。过滤时形成不可压缩滤饼，其空隙率为60%，试求滤饼的比阻 r。又知悬浮液固相所占体积分率为10%，求每平方米过滤面积上获得0.5m3滤液时的滤饼阻力R。 解：（1）求滤饼的比阻 r 球形颗粒的比表面积： 已知： （2）求滤饼的阻力R 因为： 每平方米过滤面积上获得 0.5m3 滤液时的滤饼厚度 L，可通过对滤饼、滤液及滤浆中的水分作物料衡算求的。过滤时水的密度没有变化，故： 滤液体积 + 滤饼中水的体积 = 料浆中水的体积 即：0.5 + 1×L×0.60 = (0.5+1×L)(1-0.1) 解得：L= 0.1667m 则：R=rL=1.333×1010×0.1667 = 2.22×109 1/m2 过滤基本理论 3、过滤基本方程式 式中：ΔP=ΔP1+ΔP2，代表滤饼与过滤介质（滤布）两侧的总压降，过滤压强差。也称过滤设备的表压强 。 Le—过滤介质的当量滤饼厚度，或称虚拟滤饼厚度，m 在一定操作条件下，一定介质过滤