不銹钢加热炉实现全部热装的工艺研究.docVIP

不锈钢加热炉实现全部热装的工艺研究 我国于上世纪80年代后期开始在轧钢厂进行板坯的热送热装试验。国内不锈钢生产热装率现已达到30%以上，板坯入炉温度一般为550℃-700℃左右。连铸坯热送热装的主要优点是： （1）降低加热炉燃料消耗。钢坯入炉温度每提高100℃，可降低燃料消耗5%-6%左右，相对于冷装工艺，采用热送热装一般可节能30%，采用直接热送热装工艺可节能40 （2）减少烧损量，提高成材率。500℃热装时，可降低 （3）缩短生产周期，减少生产过程中的工艺环节，降低板坯库存，提高劳动生产率。 （4）提高加热炉产量30%左右，相应的各种能源消耗指标都有一定程度的降低。 由于不锈钢产品钢种繁多、加热和轧制要求差别巨大，不锈钢热送热装轧制技术未能十分有效的进行，不锈钢板坯热送热装比例较低。目前，国内不锈钢的热装工艺主要是从连铸下线的钢坯直接通过辊道送往加热炉进行热装，少部分不能直接热送的高温钢坯，通过保温的保温后，然后再送往加热炉进行热装，这种热装工艺由于受到钢坯表面质量检查、钢坯修磨、产品取样和生产组织衔接的限制，加热炉直接热装率达不到30%，从连铸机下线的大部分高温钢坯都是冷却到常温后，再冷装进入加热炉中进行加热，主要是因为在一般不锈钢生产企业，炼钢连铸生产能力低于轧钢的生产能力。由于连铸连浇炉数低、浇次之间铸机停顿时间长，且部分板坯需要进行冷态的质量检查和表面修磨，无法实现连续