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彩釉工艺流程及操作要点 1、丝印网版制作前的准备： 1.1 菲林. 菲林类似于照片相同的底片，是生产所需图案1：1的再现，由于菲林是在制版公司输出的；因此要按照合同要求严格检查菲林质量。 1.2 看合同订单，根据图案要求及最大玻璃尺寸，选出合适的丝网和网框，我公司通常采用的是宽幅（2600. 3160）涤纶聚脂丝网，一般情况满幅单色采用92目、线条和圆点采用200目、精细的图案采用250-300目；网目数的不同决定了相同釉料粘度，相同胶刮压力下印刷到玻璃面釉层厚度的不同。 1.3 根据网框的大小、对网框进行抗饶度处理，再将网框抬到绷网机上，把网夹一一对应在网框四周，此时一定要检查网框的平整度。 1.4 绷网.初拉时、只能拉至额定张力60%，并仔细检查网的经、纬线情况，发现与网夹不平行，应松下丝网重夹、重拉，为减少张力不均，应反复几次增量拉网，稳定张力。此时用张力计采用5点法测试网上张力，并记录在《生产网板制作记录表》上。 1.5 固网.将网框上移至丝网接触，在粘合面上刷粘网胶，视整个粘网面上呈现较深而均匀的颜色，粘结才算充分，不准有漏光点发生；半小时后，待粘网胶固化，可以松网、并对网框进行整边处理；再次对成型网版进行张力测试，并记录在《生产网板制作记录表》上。 1.6 网版清洗.将制好的网版抬到清洗台上，涂上脱脂剂反复刷洗，并用冲网水枪清洗污迹；最后进行晾干处理。 1.7 网版的涂布及晒版.按比例调好感光浆过24小时后，均匀涂布在网版上，一定要两次两层涂布，待感光液干燥后，将菲林贴在网版上，进行晒版处理，严格按照感光浆的品种设置曝光时间。 1.8 网版的显影与修整.把已曝光的网版抬到冲洗台上，先用冲网水枪将网版两面喷上水，等待2分钟后，及时进行冲洗，尽量在短时间内完成图案显影；最后将网版晾干，仔细检查对漏光的地方用封网液进行修补。 1.9 晒版工艺流程. 网前处理——干燥——涂感光液——干燥——曝光——显影——冲洗——干燥——修版——封网； 1.10 制版时间. 考虑到菲林要外出加工，制版时间一般为2-3天。 2. 丝印前的准备工作. 2.1 合格的丝印网版，图文清晰、线条透明、尺寸准确、封网良好； 2.2 丝印房间保持清洁、温度恒定在20-30度之间； 2.3 主操要按照订单要求到釉料房领取相应的釉料、釉料粘度必须调准确，用量杯计量：100ML容重为225-230克，并用200目不绣钢丝网进行过滤。 2.4 根据订单上玻璃尺寸的大小，固定好丝印台上的网版，并调整好丝印版与玻璃的间距.来满足丝印要求； 2.5 当班主操要做好与上班的工作交接，了解上班生产进度，认真阅读工作交接记录本；同批次玻璃丝印顺序一般从大规格到小规格渐进。 2.6 当班主操要按照订单要求，到制版房领取合格的丝印网版，并对网版进行检查，做好清洗、补网工作； 3. 具体生产工艺流程 起网——上片——刮料——落网——印刷——起网——回料——出片——烘干——清洁——钢化， 4. 丝印上片工序 4.1 上片时首先要用紫光灯辨别玻璃的锡面或空气面，空气面必须朝上送入清洗机，彩釉面必须印在空气面； 4.2 经过清洗的玻璃要严格检查，玻璃的表面和边部有污迹和积水必须用毛巾擦干净； 4.3 上片主管要严格检查基片的质量，是否有划伤、结石、气泡、等缺陷，若有问题及时报告主操； 5. 丝印下片工序 5.1 下片主管要严格检查玻璃的彩釉面质量，并对图案的颜色、尺寸留边量等进行核对； 5.2 烘干后的彩釉玻璃不能及时钢化的，彩釉面必须用玻璃棉隔离，不准碰伤彩釉面； 5.3 当班主操要配合质检员严格检查彩釉面质量，若出现色差较大、针孔、气泡较严重、图案尺寸误差较大等问题应及时报告班长及工艺工程师，严禁钢化； 5.4 当同批次玻璃印刷完毕后，应及时将网上的釉料铲到釉料桶中去，并用洗网水将网版擦干净，以备再用； 5.5 丝印玻璃由于大部分都作为透光安装，所以要求非常严格，具体参照《钢化、半钢化及彩釉玻璃》内控标准执行； 6. 注意事项： 6.1 彩釉玻璃加工成成品后无法改切，订购前必须确定玻璃尺寸和形状：异型.钻孔玻璃必须确认彩釉印刷面。 6.2 彩釉玻璃的印刷方式为单面印刷，建筑外墙.窗户使用时印刷面朝内。 6.3 彩釉玻璃组合加工彩釉镀膜.彩釉夹层.彩釉中空.彩釉弯钢化等玻璃复合产品。 6.4 由于玻璃的光学特性，当透过玻璃观察颜色是，会导致彩釉玻璃与其它建材（如花岗石.地板.铝板）的色彩不一样，且随玻璃的厚度变化，也会有色调上的变化。； 彩釉玻璃釉面层表面质量 缺陷名称 说 明 要 求 漏光点 0.5 mm D≤1.0 mm 中部1×S个；边部4×S个 1.0 mm D≤2.5 mm 中部不允许；边部2×S