洗修车间940罐维修施工方案.docVIP

文件编号： 中国石化集团资产公司齐鲁石化分公司 中国石化股份有限公司齐鲁分公司 检 修 施 工 方 案 项目编号： 项目名称： 洗修车间940罐维修 编制单位： 山东齐鲁石化建设有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 定 人： 批 准 人： 批准日期： 年 月 日 有效期限： 年 月 日至 年 月 日 一、项目概述 洗修车间940罐旧罐已拆除，在旧罐位置制作安装新罐，新罐罐壁板采用6mm厚Q235钢板搭接焊组装，罐底采用6mm钢板搭接，罐顶钢板厚6mm，储罐总重15吨，直径￠6720，高7.2米，施工图沿用中国石油化工总公司北京设计院1987年5月设计的《200m3拱顶钢油罐》及山东海成石化工程设计有限公司2007年设计的《含醇污水罐2（V-936）改造图》-HCB/301-1，施工任务由建设公司公用工程维护保运中心承担，施工分预制组装两部分，成型要求严格，焊接工作量较大。 二、编制依据 1、石油化工施工安全技术规程----- SH3505-1999。 2、大型设备吊装工程施工工艺标准--- SH/T3515-2003。 3、石油化工钢制管道工程施工工艺标准-- SH/T3517-2001。 4、石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范-- SH/T3528-2005。 5、石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准--- SH/T3530-2001。 6、含醇污水罐2（V-936）改造图-HCB/301-1图纸。 7、中国石油化工总公司北京设计院1987年5月设计的《200m3拱顶钢油罐》图纸。 三、检修内容与要求 根据储运厂技术设备部安排和洗修车间现场对接情况，940罐罐底板、壁板、包边角钢、过滤器、加热器在建设公司预制完成，运至洗修车间安装，罐体主体完成后罐内过滤设备、加热器、罐底进出水管安装以及940罐与其他设备连接管线。 四、检修有关注意事项 1、施工前由技术设备部及车间技术人员现场进行技术交底。 2、940罐罐底安装完毕，罐底出水管线在安装最后一带板时，预制后先放在罐底上。 3、水压试验时，将罐内注水，水位高于隔油槽。 4、储罐组装施工前应确认具备下列资料和完成下列工作： 4.1施工技术文件和资料； 4.2施工图和有关设计文件； 4.3相关的施工和验收规范； 4.4材料及配件的质量证明书； 4.5进行施工图纸和相关技术法规的学习、会审、设计交底和工序会签。 4.6进行施工组织设计和施工方案的学习、施工技术交底及会审。 4.7施工技术负责人已按施工组织设计和施工方案要求编出罐底板、罐顶及罐壁的预制安装排板图。 五、施工程序与技术要求 1、940罐罐壁板、罐底板、罐底板、罐内过滤设施、加热器等预制。 2、940罐壁板、罐顶板、罐底板运至安装现场。 3、在940罐西侧空地搭建钢平台，需要6000×1500×10钢板6张，Φ108×5碳钢100米，在钢平台上安装第一代板、包边角钢、罐顶、罐顶钢结构、护栏，在安装罐顶时需用Φ57×4碳钢管子40米支撑使罐顶板达到所需弧度，在40吨吊车的配合下安装第二代板，加固罐体，当罐底基础交出后，开始铺设罐底，罐底铺设完成后，在罐底上焊接吊链抱柱，采用40吨吊车将加固的罐体吊装至罐底上，之后采用倒链将吊装完成其他罐壁板的安装，在安装最后一张壁板前将罐内罐出口管线预制件、加热器预制件运回罐内安装。 4、管壁开孔安装法兰接管。 5、罐内进出水管线安装、液位计、温度计940罐与其他设备连接管线安装。 6、预制940罐罐顶罐壁及罐底。 1.储罐需预制的构件为罐底板、罐顶板、罐壁板及爬梯、平台和劳动保护。 2.由于940罐制作所用板材在储运厂洗修车间，我方使用25吨吊车、25吨班车运到建设公司预制厂预制，预制完成后的半成品件在预制厂按要求摆放，使用时由吊车、货车二次倒运到施工现场。 3.对于罐底、罐顶、罐壁的预制要按照GBJ128-90之要求结合来料，本着省料的原则进行排版。确认无误后再进行放样下料。 4.预制下料技术要求（表5-1至表5-3） 4.1边缘板应按样板划线，底板采用氧炔焰手工或半自动切割，切割后去除残渣及氧化铁。预制后的边缘板应标明编号，按规则摆放。 4.2罐底板：预制应根据设计要求及实际钢板规格绘制排板图。罐底板排板直径=（1+0.1%～0.2%）mm