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数控加工中刀具半径补偿的应用 　　摘要：随着科学技术水平的提高，机械制造行业面临着发展的黄金阶段，但是在发展的过程中也暴露出了一些问题，例如数控加工就一直是制约机械制造行业发展的一项重要因素。因此我们必须仔细分析数控加工中刀具半径补偿的应用，所以本文作者根据个人多年来相关行业的工作经验，并结合我国数控加工的实际情况，先对刀具半径的补偿进行分析，继而对刀具半径的补偿过程进行论述，再对刀具半径补偿量的指定进行分析，最后对使用刀具补偿的注意事项和刀具半径补偿程序编制中的数学处理进行论述，希望可以起到抛砖引玉的作用，并不断推动我国数控加工的不断向前发展。 　　关键词：数控加工；刀具；半径补偿；数学处理；注意事项 　　中图分类号：TG547 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2012） 18-0095-01 　　刀具的半径补偿工作一致制约着机械制造行业的发展。因此我们必须分析其存在的问题以及使用中需要注意的事项，继而为机械制造的发展提供新的动力，下面是笔者个人的一些浅显看法，如有不正之处，欢迎大家予以批评指正。 　　一、刀具半径补偿的意义 　　（一）长度补偿以及半径补偿 　　由于刀具工作在一定的范围内（通常为一个圆弧半径），所以我们要在加工零件的过程中考虑到刀具半径对加工精度的影响，通常为了保证加工零件的实际尺寸，偏移出一个刀具半径的距离，这种偏移出一个刀具半径的行为被称作刀具半径补偿。 　　为了给刀具在轴向给予进给补偿，所以我们通常采取刀具长度补偿，就是为了可以弥补实际进刀量与程序给定值之间的差距，继而可以省略不同刀具的长度尺寸和实际长度对加工精度的影响，编程人员只需要根据图纸中零件的尺寸编制出程序，再将作为补偿量的刀具半径加入到半径补偿寄存器中，从而省略了计算刀具实际轨迹的过程，提高了工作效率。通过采用数控装置，我们就可以在实际工作中忽略刀具半径对加工的影响，只需要考虑刀具半径的补偿值就可以保证加工出的零件尺寸符合标准，大幅度减少了工作量，保证了加工精度。 　　（二）半径补偿的作用 　　1.减少了刀具的磨损； 　　2.提高了编制程序的效率； 　　2.同一数模或程序可以实现不同精度的加工； 　　4.同一数模或程序可以实现凹凸模加工； 　　5.半径补偿主要用于解决对实际圆弧球面切削点以及试切形成的虚拟刀位点轨迹不同而造成的误差。我们通常都是选择一个与刀尖圆弧圆心（实际切削点）距离相同的点作为编程的轨迹，由于圆弧中心与虚拟刀位点存在着一个刀尖半径，所以要采用半径补偿的方法解决加工尺寸不符要求的问题。 　　二、刀具补偿的整个过程 　　（一）刀具补偿的建立：将道具中心从开始的编程轨迹转移到与编程轨迹有一个偏移量的过程。 　　（二）刀具补偿的进行：执行相关指令的程序段后，保持道具中心与编程轨迹之间始终存在一个偏移量。 　　（三）刀具补偿的取消：当刀具离开工件表面后，刀具中心向编程轨迹逐渐靠拢的过程。 　　三、半径补偿量的确定 　　通常情况下，编程人员均将刀具的半径视为零，直接按照加工零件的尺寸进行编程，将其中计算刀具中心与编程轨迹的距离交由数控系统，所以我们可以将刀具的实际尺寸存放在半径补偿进村其中。在零件的加工过程中，数控系统会自动根据刀具半径和零件程序计算刀具的中心轨迹，完成整个加工过程。一旦加工刀具的尺寸发生变化，我们不需要修改程序，只需要修改寄存器中的刀具半径值或者另存一个刀具半径就可进行加工。 　　在进行加工之前，一定要设置好刀具半径补偿量。指定的补偿量，通常都是按照代码来制定刀具的补偿好，并将半径补偿两输入到代码补偿号中，并且一定要保证刀具编号与刀具补偿号的一致。在加工中，如果没有更换刀具，则该刀具号的补偿量一直有效。 　　四、使用刀具半径补偿注意事项 　　（一）察视角要从补偿平面的法线正向往 　　负向看，假设工件不动，刀具运动，延着刀具运动的方向看过去，如果需要刀具偏向左边就是左补，反之右补。 　　（二）具半径补偿的建立与取消，只有在移动指令G00或G01下才能生效。 　　（三）具半径补偿的建立与取消，应在辅助程序段中进行，不能编程在轮廓加工的程序段上，这是需要特别注意的地方。具体就是进刀线EF和退刀线BA与加工轮廓EDCB必须是各自独立的五条线，进刀线和退刀线不能是加工轮廓的延伸线，否则产生过切。 　　（四）刀线和退刀线的长度必须大于刀具半径，否则也产生过切。 　　（五）具半径的补偿值存储在指定的寄存器中，当刀具半径补偿值发生变化时，只需要修改寄存器中的刀具半径值即可，不需要修改程序。因此，利用刀具半径补偿功能编写的轮廓加工程序，与刀具半径无关。 　　五、刀具半径补偿程序编制中的数学处理 　　（一）程序编制中的数学处理 　　根据被加工零件图样，按照已经确定