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传输测井工艺在超深高温高压地区的应用 摘要：随着塔里木油田勘探开发的深入，塔里木油田大力简化水平开发井的井身结构，采用超深、超长裸眼、长水平段、短套管的水平井进行油田开发。给测井采集施工带来了一系列的工艺难题。因此研究塔里木超深高温高压地区水平井传输测井工艺技术，对提高测井服务质量，保护测井设备人员安全有重要意义。 关键词：水平井工具对接、电缆保护、辅助工具、测井深度控制、井控安全 0引言 随着油田勘探开发，增储上产工作进一步深化，对地质信息的需求更加细致、全面，水平井开采技术广泛应用，要求水平井测井技术必须满足油田勘探开发的需要，取全、取准水平中地层的相关测井信息是测井行业面临的迫切需要解决的难题。研究超深、高温、高压、大斜度等特殊井眼条件下的传输测井装备和施工工艺对测井提速提效有着积极的意义。 1水平井传输测井工艺技术难点 经过塔里木地区多年的实践总结，传输测井工艺技术难点可以归纳为水平井工具对接、电缆保护、仪器居中及保护、深度控制、井控安全五类难题。 2水平井工具对接难题 水平井工具对接是通过泵下枪（母枪）高速下冲来完成井下对接的。井下对接的特点： 套管中对接比裸眼井段对接容易； 垂直井段中对接比斜井段对接容易； 对接点井斜越大，对接难度越大。 水平井工具对接4难题： 大斜度对接难； 长裸眼段湿接头堵塞； 测井过程中湿接头松脱； 传输管柱内防硫涂层脱落影响对接。 2.1难题①：大斜度对接难 大斜度状态下的对接必须在高泵泥浆条件下才能完成。 旁通过电缆处的密封性能难题； 有效地利用泥浆泵压的难题。 2.1.1措施： 新设计旁通封密胶块：耐压18MPa以上 ，提高旁通过电缆处的密封性能。 为更有效地利用泥浆流动的压力来服务于管柱传输测井井下对接，技术人员在泵下枪（母枪）的加重杆上增加“泥浆活塞小套筒”。增加泵下枪截面积，使泥浆泵压有效地传递到泵下枪上。 2.2难题②：长裸眼段湿接头堵塞 由于传输管柱的不居中，在传输测井下送仪器的过程中水平井工具长时间与井壁摩擦，易将泥饼及井筒底边岩屑头上残存的岩屑从循环眼中“括进”湿接头，造成阻塞。 2.2.1措施： 改进循环眼结构，循环眼长度缩短，开口缩窄，增加循环眼数量至8个，不仅保证了泥浆循环流量，而且能有效防止较大岩屑被“括进”湿接头； 增加泥浆循环次数，直井段1000米循环一次，斜井段300米循环一次）。并延长循环时间，预防阻塞现象发生。 2.3难题③：测井过程中湿接头松脱 环空泥浆与管柱内泥浆形成较大的负压差，压差可能将湿接头锁死装置顶开，造成通信短路； 传输管柱开始运动时破坏湿接头处内外压力平衡，产生的作用力可能顶开湿接头锁死装置； 地面检查缆芯间阻值无法准确判断是否对接靠靠，如对接不牢，未锁死，下钻过程中接头可能会脱开。 2.3.1措施： 湿接头井下对接采用较高泵压辅助对接技术，确保锁死装置完全起作用； 对接电缆下放速度应稍低于泥浆流速，充分利用泥浆泵压； 对接成功后在管柱内泵入10方左右重泥浆； 并在下测过程中每下一柱管柱，灌满一次泥浆，确保管柱内外压力平衡； 旁通上方接单向阀。 2.4难题④:传输管柱内防硫涂层脱落影响对接 由于塔里木区块含硫化氢井较多，使用内防硫涂层管柱也越来越多。内防硫涂层老化后会严重脱落。传输测井时，如使用内防硫涂层严重脱落的管柱，对接成功的几率将会大大降低，甚至无法对接。 2.4.1措施： 传输测井前，详细了解传输管柱内防硫涂层状况，一般防硫涂层使用5口井以后，就已严重脱落，可提前联系甲方更换为新涂防硫涂层管柱或不含防硫涂层管柱。 若无法更换管柱，则采取如下措施： 开始盲下后，尽量不进行循环作业。只进行必要的顶通； 对接前采用反循环，冲洗湿接头。 改进湿接头结构，将铜棒位置上移，循环眼位置下移。 改进后 循环眼位置原循环眼 位置 改进后 循环眼位置 原循环眼 位置 3电缆保护难题 塔里木的水平井的井身结构：技术套管约500米左右，裸眼井段长5500米左右，电缆无法完成的井段长，有很多超过1500米。 电缆3难题： 旁通出套管，套管鞋处电缆损伤难题； 井口电缆损伤难题； 旁通处电缆损伤难题； 3.1难题①：旁通出套管，套管鞋处电缆损伤难题 传输测井由于旁通以上的电缆是裸露在传输管柱外的，传统的工艺技术旁通出套管鞋后很容易发生电缆事故，所以旁通禁止出套管鞋。 旁通不出套管鞋，一次传输测井能完成的测量井段是小于套管的长度的。按传统的传输测井工艺要求，目的层同一个测井系列必须分两次以上测井。一方面作业时间长，效率低，另一方面大井斜状态下，对接难度大，成功率相对较低。因此解决旁通出套管的安全防护技术难题有非常现实的意义。 旁通出套管鞋，A点（套管鞋）处电缆可能被挤坏造成通信中断。 旁通出