展交馆喷涂硬泡聚氨酯屋面防水保温技术交底细则.docVIP

硬泡聚氨酯施工技术交底 材料及做法： 行车屋面（屋面一）：喷涂厚度35mm（Ⅲ型）硬泡聚氨酯保温防水一体层 不上人屋面（屋面三）)：喷涂厚度40mm（Ⅱ型）硬泡聚氨酯保温防水一体层 二、基本规定： 硬泡聚氨酯保温及防水施工前应熟悉图纸，掌握施工图中的部构造及相关技术标准。 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10 OC，空气相对湿度小于85%，风力不大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。 喷涂硬泡聚氨酯施工时，应对作业面外易受飞散物料污染的部位应采取遮挡措施。 硬泡聚氨酯施工时，应对过程进行控制和质量检查，并有完整的检查记录。 硬泡聚氨酯保温防水施工应由经专业培训的队伍进行施工，作业人员应持有当地建设主管部门颁发的上岗证。 硬泡聚氨酯保温及防水工程所采用的材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合设计和规范要求。材料进场后，按规定抽样复检，提出实验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。 硬泡聚氨酯保温及防水施工玩笑后，经监理和建设单位检查验收，合格后方可进行下到工序的施工。 伸出屋面的管道、社保、基座或预埋件等，应在硬泡聚氨酯施工前安装牢固，并做好密封防水处理。硬泡聚氨酯施工完成后，不得在其上凿孔、打洞或重物撞击。 硬泡聚氨酯保温层上不得直接进行防水材料的热熔、热粘贴发施工。硬泡聚氨酯保温表面不得长期裸露，施工完成后应及时做抗裂聚合物水泥砂浆层。 三、施工工艺及细部构造 （一）、施工工艺 (1) 作业条件： 除去基层油垢、浮灰、尘土找坡、找平层施工完成，细部构造处理完毕，各项验收合格。 (2) 屋面细部聚氨酯涂膜防水施工 对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理,涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以0.8～1.0㎏/㎡为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0.3～0.5㎏/㎡为宜，当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，并做不少于24h的闭水试验测试，隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。 (3) 聚氨酯底漆施工 涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9％，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀地涂刷于基层屋面。涂刷两遍，时间间隔为2小时。阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全,不得有露刷之处。 (4) 喷涂硬泡聚氨酯保温材料 ① 做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂,发起泡后,沿发泡边沿喷涂施工。 ② 第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆,插标杆后继续喷涂施工,喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆头为止。(喷涂硬泡表面应看到标杆头位置,但看不到标杆)。 ③ 喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染,风速超过5m/s时不应施工。 ④ 喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5㎜部分，可用手锯将过厚处修平。 ⑤ 聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录。 (5) 聚氨酯表面界面处理 聚氨酯基层喷涂4小时之后可做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上，也可以使用喷斗作业施工。 (6) 抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布 耐碱玻纤网格布配筋做法待保温层施工完成3～7d后，即可进行抗裂砂浆层施工。耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%，局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。 （二）、细部构造 1、天沟、檐沟部位应直接连续喷涂硬泡聚氨酯，硬泡聚氨酯的收头应采用压条钉压固定，并用密封材料封严，墙体为混凝土时，硬泡聚氨酯反水可直接连续喷涂至墙体距屋面高度不小于250mm处，泛水收头应采用金属压条固定和密封材料封固，并在墙体上用螺钉固定鞥自由伸缩的金属盖板。 女儿墙、山墙泛水 2、硬泡聚氨酯应直接连续的喷涂至变形缝顶部，变形缝内按图纸要求填充材料、做止水带并用卷材封盖，顶部加盖金属盖板。 变形缝做法 落水口直径500mm范围内的坡度不得小于5%，