注射模具课程设计.docVIP

摘 要 本次的模具设计，制件选用ABS材料，采用推板退出。通过对塑件进行工艺的分析和比较，针对零件的具体结构，选用限制性侧浇口的单分型面注塑模具，并且采用一模三腔形式。从具体模具结构出发对模具的浇注系统，模具成型部分结构，顶出系统，注塑机的选择及有关参数的校核，都有详细的设计，同时简单的编制了模具的加工工艺，通过设计表明该模具结构合理，具有一定的推广价值。 关键词：推板退出，单分型面注塑模，限制性侧浇口，ABS ，一模三腔 目　录 前　言 1 第1章 产品工艺性分析 2 1.1 ABS塑料的材料性能 1.2 成型特性及条件 1.3 结构工艺性 3 1.4 零件体积及质量估算 3 1.5锁模力的计算 3 1.6初选注射成型机的型号及规格 3 第2章 塑料膜结构设计 5 2.1 型腔数目和分布 5 2.2 选择分型面 5 2.3 确定浇注系统尺寸 5 2.3.1 主流道设计 5 2.3.2 分流道设计 6 2.3.3浇口设计 6 2.4 凹凸模的设计 7 2.4.1 凹模的尺寸 7 2.4.2 凸模的结构设计 7 2.5 确定型腔、型芯的结构及固定方式 7 2.5.1 型腔、型芯的结构设计 7 2.5.2 固定方式 9 2.6 确定顶出方式 9 2.7 确定导向机构 9 2.7.1导柱结构形式 9 2.7.2导柱的布置 10 第3章 模架的设计及工作原理 11 3.1 模架的设计 12 3.2 模具工作原理 12 绪论 13 谢 辞 14 参考文献 15 前　言 塑料模具是20世纪发展起来的新兴材料，由于广泛应用，以替代部分金属、木材、皮革及硅酸盐等自然材料，成为现代工业和生活中不可或缺的一种人造化学合成材料。并与金属、木材和硅酸盐三种传统材料一起，成为现代工业生产中四种重要的原材料之一。 塑料模具近年来在我国有了很大的发展，大量新技术，新工艺，新材料得到推广应用国际先进技术的引进，尤其是计算机技术和数控加工的飞速发展和在传统制造业中的应用，更加快了模具行业的发展。模具设计正从过去的传统经验，手工绘图，发展到今天通过人机对话，能迅速设计出模具的总图，运用模具CAD可以模拟在模具中的流动状态，确定浇口位置，克服塑料成型中可能出现的问题。而模具 CAD的广泛应用更使模具向大型，精密，复杂发展，模具制造周期也大大缩短。 跟国外相比，我国模具产品结构很不合理，我国模具产品结构中冲压模具约占50%，塑料模具约占34%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占10%；发达国家对发展塑料模比较重视，塑料模所占比例一般为40%；大型、精密、长寿模具所占比例为50%以上，而我国仅为25%；我国主要模具生产能力集中在各主机厂的模具分厂内，所产模具商品化率很低，模具自产自销比列高达60%-70%，而国外70%以上是商品模具。国内外模具的质量水平不可同日而语，开发能力和经济效益仍有差距。 但我国加入WTO后，给塑料模具产业带来了巨大的挑战和机会。促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。所以我国塑料模具生产企业更应该抓住机遇，重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持左右的水平。 “十一五”期间，在科学发展观指导下，国内模具企业将进一步深化改革，下功夫搞好科技进步与创新，坚持走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型的轨道上来，模具工业必将得到又好又快的发展。 第1章 产品工艺性分析 1.1 ABS塑料的材料性能 ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。这三种组分的各自特性，使ABS塑料具有“硬、韧、刚”的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS坚韧；苯乙烯使它有了良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味，呈微黄色，成型塑件光泽好。密度为1.02～1.05克每立方米。拉伸强度30～50MPa 弯曲强度为41～76MPa，拉伸弹性模量1587～2277MPa，弯曲弹性模量1380～2690MPa，收缩率为0.3%～0.8%，常取0.5%。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。其尺寸稳定性好，易于成型加工。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响。其缺点是：耐热性不好，连续工作温度只有70℃左右；耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 ABS原料易吸水，成型加工前应进行干燥处理。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，易产生熔接焊缺陷。 1.2成型特性及条件 ① 其吸