直流电子负载设计电赛获奖论文.docVIP

目录 摘要.............................................................................................................................................................................................3 1、设计要求...........................................................................................................................................................................4 1.1、任务.......................................................................................................................................................................4 1.2、要求Abstract： The keywords: electronic load, SCM STM32, closed-loop control ,DA module, liquid crystal display 1 . 设计要求 1.1、任务 电子负载用于测试直流稳压电源、蓄电池等电源的性能。设计并制作一台电子负载，有恒流和恒压两种方式，可手动切换。恒流方式时要求不论输入电压如何变化（在一定的范围内），流过该电子负载的电流恒定，且电流值可设定。工作于恒压方式时，电子负载端电压保持恒定，且可设定，流入电子负载的电流随被测直流电源的电压变化而变化。 1.2、要求 本方案由于电路设计的问题，对电子负载恒流恒压的控制是依靠对电阻手动调节来实现的。而单片机对电阻的调节的实现相对较为复杂，因此这里并没有采用单片机为控制核心，只是将其应用于显示模块当中。该方案采用了诸多的精密器件（如精密金属膜电阻）以获得足够高的精度，但却采用了手动调节的方式，显然是得不偿失。而且高精度的器件的价格昂贵、数量稀少、不易采购。开环的控制方式不利于精度的调节和操作的简化。电路中恒流恒压部分相对独立，技术含量较低且元器件的利用率较低。同时，系统的扩展性较差也是其弊端。 方案二：基于单片机的恒压恒流电路分离的电子负载 基于单片机的恒压恒流电路分离的电子负载原理图（图2）如下： 图2 基于单片机的恒压恒流电路分离的电子负载原理图 本方案采用了单片机控制整个系统，操作变得简单明了。但是电路中的恒压恒流部分仍然相对独立，技术含量较低。两部分电路分别受单片机的控制。电路的输出有两个。这为测量带来了不变。同时电路元件的利用率底下且电路本身规模庞大也是其弊端。 方案三：基于STM32的数控直流电子负载 基于单片机的数控直流电子负载的原理图如下图（图3）所示。 图3 基于STM32的数控直流电子负载 此方案控制核心采用STM32单片机。操作时只需通过开关恒压恒流恒阻模式进行切换、通过键盘调节恒压恒流恒阻的值、端口电压的采集及显示、恒压模式下电子负载的接入与断开等核心功能。较好的解决了方案一因手动操作所引出的一系列弊端。方案中所采用的元器件型号比较常见且价格适中，在元件运用方面远远优于上述方案。此方案采用12位A/D、D/A芯片，精度的理论值已经优于了题目要求。电路中含有的运算放大器具有很大的电源电压抑制化，可以大大减小输出端的纹波电压。单片机对12864显示屏的精确控制使得显示界面人性化。同时，本方案也将恒压电流与恒流电路有机的结合在了一起，电路简洁，控制简易总而言之，智能化的可编程器件的充分使用使得整个系统可编程、可扩展，系统的灵活性大大增加。 方案三总体上远远优于上述方案一和方案二。所以最终选择方案三。 2.2模块方案比较 2.2.1、功率控制方案选择 方案一： 主电路采用两个主回路，即采用两个MOS管，一个作为恒压模式，一个作为恒流模式和恒阻模式。两个回路，电路复杂，布线时困难很大。 方案二： 主电路采用一个主回路，采用一个MOS管，用开关控制电