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年产1W吨生物柴油工厂设计 目录 第一篇 项目可行性报告 1 第一章 项目总论 1 1.1建设意义 1 1.1.1项目名称 1 1.1.2项目拟建地区、地点 1 1.1.3承担可行性研究工作的单位和法人代表 1 1.1.4研究工作依据 2 1.1.5研究工作概况 2 1.2可行性研究结论 2 1.2.1市场预测和项目规模 2 1.2.2 原材料、燃料和动力供应 3 1.2.3 厂址 3 1.2.4 项目工程技术方案 3 1.2.5 公司劳动定员 3 1.2.6 项目财务和经济评论 4 （1）项目成本 4 (2) 项目总收入 5 第二章 建设意义 6 2.1柴油进口量逐年递增 为生物柴油带来发展机遇 6 2.2 生物柴油的发展前景 7 2.3 生物柴油国家标准正式实施 7 2.4燃油税征收及消费税的免征将推广使用生物柴油 8 第三章 市场分析 10 3.1 市场调查 10 3.1.1 拟建项目产出物用途调查 10 3.1.2 产品现有生产能力调查 10 3.1.4 替代产品调查 12 3.1.5 产品价格调查 13 3.1.6 国外市场调查 13 3.2 国内市场需求预测 16 3.3产品 17 第四章 原料路线 18 4.1 棕榈油概述 18 4.2 棕榈油主要生产国 19 4.2.1 马来西亚 19 4.2.2 印度尼西亚 21 4.3世界棕榈油的消费状况 22 4.4 我国棕榈油的进口 23 4.5国际市场中棕榈油价格走势 25 4.6 原料路线确定 26 4.7 碱性膨润土来源确定 26 第五章 建设规模及生产模式 27 5.1 工厂建设 27 5.2 生产模式 28 第六章 厂址选择 29 6.1 自然条件 29 6.1.1拟建厂地区的地理位置 29 6.1.2 钦州港港口资源 29 6.1.3气象条件 30 6.2 基础设施 30 6.3 便利的集疏运条件 31 6.4 社会经济条件 32 6.5 其它因素 32 6.6厂址选择 33 第七章 经济效益分析与评价 36 7.1财务效益分析 36 7.2社会效益分析 36 7.3环境效益分析 36 7.4经济评价 37 附表 38 第二篇 厂区总平面布置设计说明 57 1、方案 57 2、建设规模 57 3、总平面布置 58 3.1 总平面布置原则 58 3.2 总平面布置方案 58 第三篇 工艺方案选择及论证 60 1.1 项目概述 60 1.2 本项目的工艺方案选择 60 1.3工艺特点及论证 61 1.3.1固体碱催化酯交换反应 61 1.3.1.1碱催化法 61 1.3.1.2酸催化法 63 1.3.1.3生物酶催化酯交换法 64 1.3.1.4超临界甲醇法 64 1.3.2 无水洗干法生产工艺 66 1.3.3 油脂精练与生物柴油生产相结合工艺 66 1.3.4 液固反应过程采用连续多级搅拌反应器 67 1.3.5 其它 68 1.3.5.1 公用工程 68 1.3.5.2 产品生物柴油分离 68 1.3.5.3甲醇、甘油分离 69 参考文献 70 第四篇 年产1万吨生物柴油物料、能量衡算说明书 71 第一部分 物料衡算 71 1.1工艺流程示意图 71 工段1 71 工段2 72 1.2已知数据 72 1.3反应 73 1.4计算基准 73 1.5物料衡算过程 73 1.5.1原料油预处理工段 73 1.5.2生物柴油合成工段 74 1.6物料平衡汇总表 76 工段1 76 工段2 77 第二部分 能量衡算 78 2.1能量流通关系示意图 78 2.2已知数据 78 2.3能量衡算过程 78 2.4蒸汽、冷凝水计算 80 第五篇 多级搅拌反应塔设计 81 第一章 设计目的及参数确定 81 1.1任务、目的 81 1.2物料性质 81 1.3搅拌器的选型 82 1.4确定操作参数 82 1.5搅拌塔结构的设计 82 第二章 搅拌特性计算 83 2.1计算雷诺数Re 83 2.2搅拌功率计算及电动机的选择 83 第三章 流体力学计算及返混评估 84 3.1流动模型 84 3.2轴向返混核算 87 第四章 传热设计计算 87 4.1传热设计 87 4.2保温层厚度的计算 88 第五章 机械设计 88 5.1搅拌器 88 5.1.1搅拌器 88 5.1.2搅拌器的强度校核 88 5.1.3搅拌器桨叶材料的许用应力（选用45号碳素钢） 89 5.1.4搅拌器与搅拌轴的联接 89 5.2搅拌容器 90 5.3搅拌轴设计计算及强度校核 90 5.3.1搅拌轴计算的力学模型 90 5.3.2 按扭转变形计算搅拌轴的轴径 91 5.3.3按临界转速校核搅拌轴的直径 92 5.3.3.1搅拌轴及搅拌器（包括附件）有效质量的计算 92 5.3.3.2作用集中质量的单跨