加氫裂化装置FMEA风险评定准则的确定V.docVIP

PAGE PAGE 3 加氢裂化装置FMEA风险评价准则及风险等级矩阵的确定 林筱华 中国石化股份有限公司茂名分公司 广东 茂名 （525011） 摘要：企业开展RCM的重要步骤之一是首先进行FMEA分析。以加氢裂化装置为例，根据现有的管理制度、规定和国家标准以及现场对风险的承受程度，采用专业评估人员与车间专业技术人员和专业管理人员相结合，按照风险必须处于可控制与可接受的程度来确定相关准则以及风险矩阵。 关键词：RCM，FMEA，评价准则，风险矩阵 中石化茂名分公司炼油分部加氢裂化装置是我国引进的第一套加氢裂化装置，采用美国UNOCAL公司专利，由日本日挥公司设计，装置于1982年11月投产。加氢裂化联合装置主要由加氢裂化部分、制氢装置以及分馏部分组成。 该装置在高温高压和临氢状态下工作，有不少大型、高速、高压的转动设备，有的设备是没有备机的，一旦发生故障，将导致全装置停车。因此，提高这些设备的可靠性，对于确保装置的长周期安全运转将起到关键作用。 1 加氢裂化RCM项目简介 以可靠性为中心的维修（RCM，Reliability-centered Maintenance）是近二十年来从众多的维修理论中脱颖而出并逐步被广泛接受的一种全新的维修方法。RCM分析的一般步骤是：①确定重要功能产品(FSI)；②进行故障模式影响分析(FMEA)；③应用逻辑决断图选择预防性维修工作类型；④系统综合，形成计划。 中国石化股份茂名分公司于2008年与合肥通用机械研究院和北京化工大学合作，对炼油分部加氢裂化装置开展RCM工作，主要针对装置的关键动设备如新氢机、循环氢压缩机和高压离心泵P101A、B等进行RCM评估并开发动态RCM（DRCM）程序。如图1所示在RCM实施流程中FMEA分析是一个重要步骤。 图1 RCM实施流程 故障模式影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，简称FMEA）是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严重程度、检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。确定FMEA风险评定准则是开展RCM的重要环节。风险分析的目的是按每一故障模式的严重程度及该故障模式发生的概率所产生的综合影响对系统中的产品划等分类，以便全面评价系统中各种可能出现的产品故障的影响，它是一种相对定量的分析方法，通常借助图形工具（如矩阵图）来辅助分析。 2 加氢裂化装置FMEA分析 2.1 安全后果评价准则与风险矩阵的确定 装置安全后果评价准则的确定，是以中国石化茂名分公司安全管理制度和国标GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》为根据的。首先，按照人员伤亡程度大小把安全后果等级划分为A、B、C、D、E共5个等级，并初步拟定各个等级的安全后果评价准则，如表1，并由表1得出如图2所示的安全风险等级矩阵。 表1 加氢裂化装置安全后果评价准则（初稿） 后果等级 安全后果评价准则 A- 无受伤 没有造成人肢体或者容貌损害；听觉、视觉或其他器官功能无伤害；对人体身体健康没有失能危害 B- 轻微受伤 人肢体或者容貌轻微或中度损害；听觉、视觉或者其他器官功能轻微或者短暂障碍；其他人身健康有轻微或中度伤害的损伤；损失工作日低于105日的失能伤害（受伤者暂时不能从事原岗位工作） C- 重大受伤 人肢体残废或者容貌毁损；丧失听觉、视觉或者其他器官功能；其他对人身健康有重大伤害的损伤；或损失工作日等于和超过105日（小于6000日），劳动力有重大损失的失能伤害 D- 一人伤亡事故 事故发生后当即死亡（含急性中毒死亡）或负伤后在30天内死亡的事故 E - 多人伤亡事故 2人（含2人）以上的伤亡事故。 图2 安全风险等级矩阵 图中：H－高风险；M－中风险；L－低风险（后面各图均相同） 后来经过车间专业技术人员与相关专业管理人员讨论，认为损失工作日超过100天的话，不能认为是轻微受伤；若损失工作日6000天的话，相当于20年，即丧失劳动力了。因此，表1必须修改，经过讨论改为表2。由表2并根据现场对风险的承受程度对安全风险等级矩阵进行调整得出如图3所示的修改后的安全风险等级矩阵。 表2 修改后的安全后果评价准则 后果等级 安全后果 A- 无受伤 没有造成人肢体或者容貌损害；听觉、视觉或其他器官功能无伤害；对人体身体健康没有失能危害 B- 轻微受伤 人肢体或者容貌轻微或中度损害；听觉、视觉或者其他器官功能轻微或者短暂障碍；其他人身健康有轻微或中度伤害的损伤 C- 重大受伤 人肢体残废或者容貌毁损；丧失听觉、视觉或者其他器官功能；其他对人身健康有重大伤害的损伤；劳动力