贮油杯盖塑料模具的设计.docVIP

《塑料成型工艺及模具》课程设计设计说明书贮油杯盖注塑成型工艺及模具设计起止日期： 学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)机械工程学院 2011年01月02日课程设计任务书贮油杯盖二维图 技术要求： 塑件表面光洁 大批量生产 未标注圆角R1-R2目 录第1章 塑料成型工艺性分析…………………………………51.1 塑件分析…………………………………………………51.2 性能分析…………………………………………………51.3 成型工艺参数 ……………………………………………6 第2章 分型面位置的分析和确定……………………………72.1 分型面的选择原则 ………………………………………72.2分型面选择方案……………………………………………7第3章 塑件型腔数量及排列方式的确定……………………93.1 型腔数量的确定 …………………………………………93.2 排列方式 …………………………………………………9第4章 注射机的选择和有关工艺参数的校核………………104.1 所需注射量的计算…………………………………………104.2 塑件和流道凝料在分型面的投影面积及所需锁模力的计算 …10 4.3 注射机型号的选定 ………………………………………114.4有关工艺参数的校核………………………………………11 浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算……………135.1 主流道的设计……………………………………………135.2 冷料穴的设计……………………………………………155.3 分流道的设计……………………………………………155.4 浇口的设计………………………………………………175.5 浇注系统的平衡…………………………………………18 成型零件的结构设计 ………………………………196.1 成型零件的结构设计 ……………………………………196.2 成型零件工作尺寸计算……………………………………196.3 成型零件的强度及支撑板厚度计算…………………………216.4 成型零件钢材的选用………………………………………22 模架的确定和标准件的选用 …………………………227.1 各模板尺寸的确定…………………………………………22导向机构的设计…………………………………………238.1 动定模合模导向机构的设计 ………………………………23第 9章 脱模机构的设计 ………………………………………239.1 脱模推出机构的设计原则 …………………………………239.2 塑件推出的基本方式 ………………………………………23排气槽的设计 …………………………………………24 温度调节系统的设计…………………………………2511.1 加热系统…………………………………………………2511.2 冷却系统…………………………………………………25模具总体结构 …………………………………………28设计总结 …………………………………………………………29参考文献 …………………………………………………………30第1章.塑料成型工艺性分析1.1塑件分析该贮油杯盖是用于汽车上油箱进口处的盖子。材料为ABS（苯乙烯一丁二烯— 丙烯睛三元共聚物），塑件表面光洁，大批量生产。由于是组合件，因此在配合处有尺寸精度要求。其外形尺寸为55mmx9mmx55mm的圆形塑料件，整个塑件的平均厚度为3mm。圆柱侧面均布有12条R4的圆槽，用于防滑，圆槽采用R0.5的圆角过渡，其余圆角为R1，如上图所示。塑件结果简单，易于成型。1.2性能分析1.2.1成型性能贮油杯盖采用ABS塑料成型，ABS是一种具有良好综合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性、聚丁二烯的韧度、聚丙烯腈的化学稳定性和表面硬度，其拉伸强度可达30~50MPa。ABS是耐候性是它的另一优点，一般ABS塑件的使用温度范围为-40~100℃，这正是贮油杯盖最适宜的使用温度范围。1.2.2使用性能ABS塑料具有一定的吸湿性（含水量为0.3%~0.8%），成型时会在指尖上产生瘢痕、云纹、银丝、气泡等缺陷，故在注射成型之前应进行干燥处理。ABS熔体具有中等粘度特性，流动性好。1.2.3主要性能指标由参考资料【1】【4】可得：计算收缩率0.3～0.8%吸水率/24h0.2-0.4%比体积0.86-0.98cm3/g熔点130-160oC比热容1470J/(kg.k)密度1.06～1.16g/cm3 玻璃化温度120-125oc抗剪强度24MP抗拉强度38MPa拉伸弹性模量1.8x103MPa抗弯强度80MPa弯曲弹性