造纸污水处理工程设计.docVIP

设计依据、原则和范围 一、设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》； （2）《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2001）； （3）《室外排水设计规范》（GB50101-2005） （4）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； （5）业主提供的有关废水的水质、水量资料； （6）业主提供的招标文件； （7）我公司在造纸废水处理方面的设计经验和工程实践。 二、设计原则 1、在企业总体规划指导下，对造纸废水进行综合治理，积极回收 充分发挥建设项目的社会效益、国民经济效益和环境效益，保障工 程的顺利实施。 2、积极并稳妥地采用国内外先进的工艺技术，在确保达标排放的 前提下，节省建设投资，节省占地。 3、充分考虑现有工程的实际情况，因地制宜，合理规划，积极稳 妥地采用可靠、先进技术，使工程的设计、施工、运行管理都能够 达到预期的效果。 4、充分利用质量稳定、性能可靠的国内外技术装备进行工程设计。 三、主要设计标准与规范 《室外排水设计规范》（GB50101-2005）设计基础资料 基础资料 略 工程建设规模 根据招标文件，本废水主要来自于制浆车间，工程建设规模为5000m3/d。 三、污水进水水质 本工程原水平均水质采用： CODcr=2400mg/L SS=1500mg/L PH=7-8 四、污水处理出水标准 根据招标文件和建设方的有关规定，污水处理厂出水水质指标符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准为： CODCr ≤100mg/L BOD5 ≤30mg/L SS ≤70mg/L PH=6-9 工程设计 一、工艺流程的确定 根据招标文件和建设单位提供的资料，企业目前产品原料主要以废纸为主，所以废水中污染物以打浆和抄纸工序流失的生产原料（纤维素）为主，并含有部分其他的有机杂质和泥砂等无机物。由于采用废纸机械制浆，废水水质明显不同于化学制浆中段废水，首先由于制浆得率高，废水中难生化降解物质含量低，如木素和大分子碳水化合物等，色度浅。流失的纤维素、半纤维素等多糖类物质是构成有机污染的主要成分。其次是有毒化学物质含量低，如氯化物、木素衍生物和氯代酚类等。最后是废水中悬浮物含量高，主要是纤维和纤维细料以及原料中搀杂的泥沙等无机杂质，它们构成废水污染物的主要成分。根据废纸机械制浆生产板纸的工艺特征和排水水质分析，确定在采用物化方法有效去除悬浮物质的前提下，采用生化处理为主的技术路线。这一点在诸多国内同类厂家废水治理实际工程中得到证明。 根据本工程的水质特点及出水要求，本工程设计物化段采用生物与化学混凝沉淀方式运行，利用活性污泥与化学絮凝剂架桥脱稳作用，加强纤维悬浮物去除，降低生化处理负荷；生化段采用可变微孔曝气活性污泥工艺，抗冲击负荷能力强，污泥龄长，出水水质优良，已在造纸废水中取得成功应用。 初沉产生的污泥进入污泥均质池，再进入脱水机房经离心脱水机机处理后外运处置。 污水处理工艺流程: 生产废水 格栅 集水池 提升泵 纤维回收间 混凝 沉淀池 活性污泥曝气池 二沉池 达标排放 剩余污泥 回流污泥 污泥处理工艺流程: 初沉污泥 污泥均质池 污泥脱水间 泥饼外运 二、工艺说明 （1）来自于生产车间的废水，经过回转式格栅除污机去除大块悬浮物后，进入集水池，然后经过泵提升至纤维回收间回收纤维粗浆，出水自流进入混凝沉淀池，在活性污泥与化学絮凝剂作用下，对污水中的胶体、悬浮物进行脱稳、凝聚、吸附后，在重力作用下进行固液分离。 （2）经过预处理的废水，进入活性污泥曝气池，通过曝气并投加氮磷营养盐进行COD去除，经过生化处理的污水进入二沉池进行固液分离，剩余污泥由剩余污泥泵输送至混凝反应池，与纤维回收间来水混合发生生物絮凝反应后进入一沉池。 活性污泥法是一种应用最广的废水好氧生物处理技术，由曝气池、二次沉淀池、曝气系统（含空气或氧气的加压设备、管道系统和空气扩散装置）以及污泥回流系统等组成。 曝气池和二沉池是活性污泥系统的基本处理构筑物。经前处理流出的废水与从二沉池底部回流的活性污泥同时进入曝气池；在曝气的作用下，混合液得到足够的溶解氧并使活性污泥和废水充分接触。废水中的可溶性有机污染物为活性污泥所吸附并为存活在活性污泥上的微生物群体所分解，使废水得到净化。在二沉池内，活性污泥与已被净化的废水分离，处理水排放，活性污泥在污泥区内进行浓缩，并以较高的浓度回流曝气池。由于活性污泥不断地增长，部分污泥作为剩余污泥从系统中排出。 三、去除率表 指 标 CODcr (mg/