2014混匀矿水分检测管理系统.docVIP

混匀矿水分检测管理系统 中文摘要 在混匀矿配料过程中，原料水分变化直接影响配比精度。人工取样分析的水分往往与实际上料水分有较大差异。专门开发的《混匀矿水分检测管理系统》可实时检测并记录各批次上料的水分及其相关数据，方便流程及班组管理；配料控制系统亦可根据批次的平均水分完成干基计算，提高配比精度。 关键词：混匀矿 水分 配比 红外水分计 系统软件 Abstract The moisture of mine powders is an important factor in the production of mixture. The laboritory results of sampling moisture is usually different from the actual one. mixture moisture measurment and managment system which is specially designed can measure the moisture of raw materials on-line and record the batch relative data, and give many facilities of the mixture process managment. A control system can realize the dry-based caculation according to the everaging moisture data, making the mixing ratio more precisly. Keywords: mixture, moisture, mixing ratio, NIR moisture meter, software system 一、原料水分与混匀矿配料过程 在现代钢铁企业中，根据烧结、球团工艺的需要，一般都设有原料厂，将不同种类的矿粉及其他辅料，预先按特定的比例混合均匀，成为混匀矿，再供给后续的烧结、球团工段，以保证烧结矿及球团的产量和质量。有研究表明混匀矿的配比精度对后续工段影响很大，有时一些微小的成分波动都会引起烧结产量的大幅变化【1】。因此提高混匀矿配料过程的管理和控制水平十分重要。 原料水分是混匀矿生产中的重要参数，它直接影响着混匀矿的配比精度。混匀矿配料工艺流程可参见图一。不同种类的原料经上料皮带送入不同料仓，配料控制系统根据下料皮带秤的称量结果，将不同原料按工艺要求的称量配比混合堆放，生成混匀矿料。工艺要求混匀矿的混合比例是不含水的原料重量比，又称干基配比。以一吨澳矿（水分10%）和一吨巴西矿（水分10%）为例，其干基配比为0.9吨:0.9吨=1:1,如澳矿含水变为5%，则干基配比会有约5%的变化。因此准确的配比需要检测原料的水分以扣除原料含水量。 原料厂的不同原料堆放在露天料场，进料来源的不同及天气的变化，使得各原料堆内不同区域的水分差异较大。目前国内原料厂大都采用每8小时人工局部取样，经烘干失重方法获得不同原料的水分数据。由于采样条件的限制，其检测结果只能粗略地反映原料堆局部原料的含水情况，可能与批次上料的实际水分有较大的差异。而且数据更新周期过长，实时性差，要缩短取样周期势必大幅度增加取样化验的劳动强度，因此大多数原料厂的原料水分管理困难，化验所得水分数据对后续配料过程的指导意义不大。针对这一现状，我们与几家大型钢铁企业紧密合作，在解决原料水分在线检测的基础上，进一步开发并完善了混匀矿水分检测管理系统（图一），使混匀过程的水分管理水平得到显著提升。 二、原料水分的在线检测 替代人工取样分析的关键是在合理的位置安装合适的仪器实现原料水分的自动检测。 1.测量位置的选择 原料厂为混匀矿准备的不同原料种类繁多，某些厂可能有几十种之多，所以在每种原料的堆放地配备水分检测仪器是不现实的。依据混匀工艺流程的特点，众多原料最终都是经两至三条上料皮带送入料仓，因此只要在这几条传送带上安装水分计，即可满足对所有原料的水分测量，同时可直接获取每一批次上料的水分数据，大大提高配料所需水分数据的实时性和准确性。 2.水分测量仪器的选择 在线测量传送带上物料的水分，应采用非接触测量方式。非接触水分测量有多种方式，目前在烧结行业使用最成熟的是红外线水分计。 1).测量原理 水对一些特定波长的红外光表现出强烈的吸收特性，其红外吸收光谱如图二所示。当用这些特定波长的红外光照射物料时，物料中所含的水就会吸收部分红外光的能量，含水越多吸收也越多，因此可测量反射光的减少量计算物料的水分。