反應釜的计算.docVIP

将二甲胺用泵打入反应釜中，然后在半小时内将双氧水加入反应釜中， 对于本工艺，由于放热量大，且温度对反应影响很大，优先考虑流化床和列管式固定床反应器。但是由于流化床催化剂的磨损非常严重，而且很容易形成气泡，影响气固接触，使得反应转化率降低。所以经过综合考虑我们选择管式固定床反应器作为十二烷基氧化叔胺氧化反应器。 表 1 反应器进料状况 项目 参数 温度℃ 200 压力（MPa） 3.5 相态 总质量流率（kg/h） 总体积流量（m3/h） 组分名称 四氢呋喃（THF） 水 氢气 HMF 液体和气体 294103.17 773.512 质量分率（%） 5.12 89.71 0.25 4.87 其它 0.05 表 2 反应器出料状况 项目 参数 温度℃ 200 压力（MPa） 3.5 相态 总质量流率（kg/h） 总体积流量（m3/h） 组分名称 四氢呋喃（THF） 水 氢气 HMF 液体和气体 294103.735 492.401 质量分率（%） 5.13 91.04 0.01 0.02 2,5-二甲基呋喃（DMF） HA HD THFA DMTHF 甲醇 3.47 0.0001 0.01 0.24 0.0001 0.07 a 反应器体积计算 对于固定床反应器，由于气体的实际接触时间与催化剂堆积形成的空隙的体积有关，而空隙体积则与催化床层的体积有关。所以，用“催化床体积/进料体积流量”来定义空时。由化学反应动力学方程： 反应温度为200℃，则： 反应进料时HMF的初始浓度： 进料时HMF的摩尔流量F V 催化剂一般装填整个反应器的50%~60%，此处我们选取50%装填量： V= 圆整体积，则反应器定型体积为： V=7.8900.50 b 反应器的直径和高度 根据《工业催化》中规定，为了保证反应气流稳定，固定床反应器的长径比一般在6~12之间。此处我们选取反应器长度/反应器直径＝8，则： H=8D=16R V=π R=0.683m 此处选取反应器直径D=1.4m，固定床反应器长度H=11.2m c 反应器筒体壁厚的设计 设计参数的确定 ①设计压力的相关确定 计算压力=设计压力+液柱静压力 设计压力： P= 此处我们取： P=1.1 液体静压： P P 计算压力p计 P ②设计温度的相关确定 该反应器操作温度为200℃，取设计温度220℃，则选用材质为15CrMo不锈钢钢板。 取焊接接头系数?=1.0（双面焊对接接头，100％无损探伤），则查化工设备设计手册可知15CrMo不锈钢钢板材料在250℃时的许用应力[σ]t=110MPα；腐蚀裕量C2 筒体的壁厚 计算厚度δ= 已知钢板腐蚀裕量C2=1mm；负偏差 设计厚度δ 名义厚度δ d 筒体封头设计 反应釜的封头选用标准椭圆型封头（JB1154-73），内径与筒体相同，封头采用15CrMo不锈钢钢板材料制造。相关结构参数如下： 公称直径 曲面高度 直边高度 内表面积 容积 封头壁厚的设计 对于标准椭圆形封头，其计算厚度按下式计算： 经计算得t=25.15mm