可編程控制器在变压器通风回路上的应用.docVIP

可编程控制器在变压器 通风回路上的应用 李世东 张 良 吴群雄 郑州热电厂 　1、问题的提出　　我厂#3、#4、#5高厂变分别担任着#3、#4、#5机正常运行时的辅机电源供给，其运行状态的好坏直接关系着机组的安全运行。高厂变额定容量为31500/20000-11500(kVA)，额定电压为: 15.75±2×2.5%/6.3--6.3(kV)，额定电流为: 1154.5/1833—1054(kA),冷却方式: 自冷/风冷63%/100%。根据运行规程: 油浸式变压器运行中，上层油温一般不超过85℃，最高不超过95℃，油浸风冷变压器，当上层油温超过55℃或电流达到高压侧额定电流的60℃时，风扇应能投入运行。当上层油温低于45℃时，风扇应能自动停止运行。由上可知，大型变压器通风装置运行的好坏直接影响着变压器及整个机组的安全运行。 　2、通风回路存在的问题　　2．1高厂变通风回路采用的是传统的以温度继电器、中间继电器、交流接触器等组成的通风回路。　　2．2高厂变通风回路设计不合理，通风装置运行情况不好，曾多次出现因通风回路问题造成通风装置不能正常工作的情况，并且通风回路还影响其它保护回路，影响着其它保护的正常运行。　　2．3通风回路设计不完善，通风装置出现异常情况，如操作电源消失、风机接触器频繁启动，温度接点不对等异常情况，不会发信号，运行人员无法监视设备的正常运行情况。　　对运行中出现的一些问题，如: 98年2月因为#4高厂变通风回路中的电流启动通风回路问题，造成电路板烧毁，并且影响到其他保护，造成6304开关跳闸，6kVⅢ段母线失压，机组出力降低，严重危胁机组的安全运行。99年6月#3机高厂变通风回路控制电源保险熔断，造成高厂变通风全停，致使高厂变温度升高，因电气回路不会发信号，运行人员无法监视，幸亏运行人员及时发现，否则就会因为通风全停造成高厂变变压器停运，甚至造成变压器过热烧坏，机组停运。另外还经常出现因温度高低接点不好造成接触器频繁启动，接触器触点烧毁等问题。 具体回路示意如附图1所示。（点击下图可放大） 　3、技术思想　　对于高厂变通风回路的问题，我们经过仔细研究，发现主要原因是: 回路功能简单，交直流回路干扰，端子箱位置小。用传统的方法来解决回路功能简单，可以通过填加继电器和完善回路，增强逻辑判别，但负作用是使交直流干扰更加严重，并且由于端子箱小，将使设备过于拥挤、杂乱; 解决交直流回路干扰和端子箱小的问题，需要重新敷设电缆进行交直流分开和安装新端子箱，投资大，工期长。因此不能按传统思想去解决高厂变通风的问题。于是我们考虑利用新技术来解决。我们将高厂变通风回路存在的问题进行分类:　　1、温度高低接点接触不好，频繁启动风机接触器，造成接触器和温度高低接点经常损坏，同时温度高低接点还容易接反。由于原温度启动通风回路设计过于简单，所以要增加逻辑判断功能，在温度高低接点接反时用回路报警或采取保护措施来解决。　　2、交直流回路相互干扰，电流启动通风回路不能投运。主要由于过流启动通风回路的接点在通风交流回路中，其控制电压为交流220V，而过流启动通风回路的接点由保护继电器提供，其工作电压为直流24V，这样就造成了保护插件中既有强电又有弱电，保护的可靠性降低。解决上述问题的新技术可采用可编程控制器、单片机、工控机等。根据我厂的实际情况进行比较，选用可编程控制器进行工作既简单可靠又能满足要求，施工方便，造价较低。可编程控制器有输入、输出回路相隔离，中间逻辑回路采用程序实现，而非继电器接点实现，且回路动作可以记忆，因此避免了输入、输出回路的相互干扰。 　4、实施方法　　4.1选用合适的可编程控制器　　　目前我国市场上有许多种可编程控制器，如三菱、日立、欧姆龙、西门子、ABB等多种品牌和型号，各型号的编程原理大致相同，但编程工具各不相同，特性和运行参数也不相同。经分析我们选用了欧姆龙CPM1A-20CDR-A型编程控制器。　　4.2制定技术方案　　　由于高厂变通风控制端子箱位于高厂变附近，其工作环境较恶劣，环境温度、电磁干扰等运行指标变化较大，为可靠起见将可编程控制器的固定地点选在位于集控室内的电气保护间。根据原来的设计方案，我们根据可编程控制器的工作特点，将接点输入量定为“温度低接点”“温度高接点”“电流启动接点”“风机故障接点”，接点输出量定为“风机启动接点”“通风故障接点”。由于CPM1A-20CDR-A型可编程控制器的接点输出容量为AC250V/2A (COSΦ=1)、DC24V/2A，输出的接点均为常开接点，因此我们的硬件方案为每个高厂变通风回路选用一台CPM1A-20CDR-A型可编程控制器和两个交流220V中间继电器。　　4.3实施方案　　　2000年4月我们在#5