3-2_屏蔽暂堵技术.pptVIP

硕士2002级 现代完井工程 屏蔽暂堵技术 一、概述 ? 保护油层系列技术是近二、三十年发展起来的。 ? 产生巨大的社会、经济效益，受到国内外重视。 ? 钻井完井过程中的油层保护技术是关键部分。 ? “七五”已取得突出成果，基本形成了系列技术。 ? “七五”后继续深入研究，取得了突破。 ? 研究采用提出思路，室内分析，现场试验，推广应用。 钻井完井过程中地层损害示意图 1、钻井完井过程中油层保护的意义 （1）造成损害的原因和地层损害类型 ? 国内外90％以上的井都是正压差打开油气层； ? 泥浆的固相对地层孔喉的堵塞（可达100％）； ? 泥浆、水泥浆的液相（主要是水相〕损害（可达100％）。 （2）造成的严重后果 ? 产层渗透率下降10～100％； ? 油气井产能减少10～100％； ?每口井恢复产能的投入增加几万～几十万元； ? 使可供开发的油层失去工业生产价值。 地层损害在中低渗透油气田特别突出，而我国70％以上的油藏都为中低渗透油气藏。 2、“七五”后的技术现状 经“七五”后，防止钻井完井过程的油层损害形成了成套的实用技术。 （1）气体类钻井完井液（空气、雾、泡沫、充气液等）：负压差 ? 消除正压差，基本防止了固相和液相的损害。 ? 由于井壁稳定、产水、井下安全和成本等因素，其应用领域较窄，无法普遍推广（即大部分井必须采用正压差）。 （2）油基类钻井完井液（正压差） ?消除了水相损害； ?但无法消除固相损害，并带来油相损害； ?由于成本、工艺、环保等原因，推广受限制。 （3）水基类钻井完井液（正压差） ? 清洁盐水体系 可消除固相损害，但无法消除水相损害（水锁、盐敏），提高浆体密度和控制失水困难、成本很高、工艺复杂，除研究和特殊井外，一般不采用。 主要原因： 油气层上部有有未被套管封隔的坍塌层，为保持该井段井眼的稳定，必须使钻井液具有较高的密度，这样钻开油层必然对油层产生一个较大的正压差； 所钻油层本身就是坍塌层，钻井完井液必须具有良好的防塌性能； 深井深部油层高温作用等，是专用完井液难以解决的技术难题； 钻遇多套含油层系，各层组之间是含粘土质的泥页岩夹层，这时专用完井液在使用中很难一直维持其原有组成和特性，仍将成为含有粘土粒子的钻井液体系，失去专用完井液的优势。 ? 有固相无粘土钻井液体系 在清洁盐水的基础上加入可溶性（酸溶、水溶、油溶）固相，可控制失水，而且固相损害可通过投产措施加以解除。但这类体系高温不稳定问题突出，而且存在一定程度的损害，成本更高。 特点： ? 体系由水相和可解除的固体粒子所构成； ? 水相一般是与地层配伍的水溶液，显然不会是淡水，而是与地层相适应的加有各种无机盐和抑制的溶液； ? 固相部分（即暂堵剂）的作用除对体系加重外，是在井壁上形成后期可以降低去的内外泥饼，以减少失水，具有合理的级配，与油层孔喉相适应，实现在井壁表面上形成致密的外泥饼和在油层内的孔喉上架桥，并形成致密的内泥饼。这种固体粒子自身可以溶解于酸或溶解于油或溶解于水。 以上两种体系必须在井下情况简单，或多下一层套管的条件下才能使用。 ? 改性钻井液体系 由于技术和经济的原因，大多数井采用这种体系。它是在原用钻井液的基础上加入与产层孔喉匹配的可溶性固相，同时调整液相对产层的抑制性和配伍性，尽可能减少地层损害，但不能完全避免。 改性途径： （1）调整无机离子种类与地层水的相似，并提高矿化度达地层的临界知值； （2）降低钻井液的固相含量； （3）根据孔喉直径，调整固相粒子级配（尽量减少1?m的压微粒子数量）； （4）用酸溶或油溶的固相材料； （5）改善泥饼质量，降低钻井液高温高压失水； （6）选用对油气层损害小的处理剂。 3、屏蔽式暂堵技术的提出及其创新技术思路 （1）技术提出的背景 ? “七五”前提出的技术无法完全解决钻井完井过程中油层保护问题； ? 由于技术和经济原因，90％以上的井是在正压差被打开； ? 固井水泥浆的损害无法避免； ? 多套产层的保护无法实现； ? 现有的技术或技术路线不能作到对油层的完全保护，这是石油工程急需解决，又无法真正解决的技术难题。 （2）该技术的创新技术思路 条件：泥浆中固相粒子不可消除，对地层正压差不可避免，对地层的损害堵塞客观存在。 设想：利用固相微粒对油层孔喉的堵塞机理和规律，人为地在打开油层